Pipa lentur induksi
Apa itu Bending Induksi?
Pembengkokan Induksi adalah teknik pembengkokan perpipaan yang dikontrol dengan tepat dan efisien. Pemanasan lokal menggunakan daya listrik induksi frekuensi tinggi diterapkan selama proses pembengkokan induksi. Pipa, tabung, dan bahkan bentuk struktural (saluran, bagian W & H) dapat ditekuk secara efisien dalam mesin bending induksi. Pembengkokan induksi juga dikenal sebagai pembengkokan panas, pembengkokan inkremental, atau pembengkokan frekuensi tinggi. Untuk diameter pipa yang lebih besar, ketika metode cold bending terbatas, Lentur induksi merupakan pilihan yang paling disukai. Di sekitar pipa yang akan dibengkokkan dipasang kumparan induksi yang memanaskan lingkar pipa pada kisaran 850 – 1100 derajat Celcius.
Mesin pipa/tabung pembengkok induksi digambarkan dalam foto. Setelah memposisikan pipa dan menjepit ujungnya dengan aman, daya diterapkan ke induktor tipe solenoida yang memberikan pemanasan melingkar pada pipa di area yang akan ditekuk. Ketika distribusi temperatur yang memberikan keuletan yang cukup untuk logam di daerah lentur telah tercapai, pipa kemudian didorong melalui kumparan pada kecepatan tertentu. Ujung depan pipa, yang dijepit pada lengan lentur, mengalami momen lentur. Lengan penekuk dapat berputar hingga 180 °.
Dalam pembengkokan induksi pipa baja karbon, panjang pita yang dipanaskan biasanya adalah 25 hingga 50 mm (1 hingga 2 inci), dengan suhu pembengkokan yang diperlukan dalam kisaran 800 hingga 1080 ° C (1470 hingga 1975 ° F). Ketika pipa melewati induktor, pipa itu membengkok di dalam daerah panas dan ulet dengan jumlah yang ditentukan oleh jari-jari poros lengan penekuk, sementara setiap ujung daerah yang dipanaskan ditopang oleh bagian pipa yang dingin dan tidak ulet. Tergantung pada aplikasinya,
kecepatan lentur dapat berkisar dari 13 hingga 150 mm/mnt (0.5 hingga 6 in./mnt). Dalam beberapa aplikasi di mana jari-jari yang lebih besar diperlukan, satu set gulungan digunakan untuk memberikan gaya tekuk yang diperlukan alih-alih poros lengan lentur. Setelah operasi pembengkokan, pipa didinginkan hingga suhu sekitar menggunakan semprotan air, udara paksa, atau aliran udara alami. pendinginan di udara. Pereda stres atau temper kemudian dapat dilakukan untuk mendapatkan sifat pasca-tikungan yang diperlukan.
Penipisan dinding: Pemanasan induksi memberikan pemanasan melingkar yang cepat pada area pipa yang dipilih, mengkonsumsi energi dalam jumlah minimum dibandingkan dengan proses pembengkokan panas lainnya di mana seluruh pipa dipanaskan. Ada juga manfaat penting lainnya yang diberikan oleh pembengkokan tabung induksi. Ini termasuk distorsi bentuk (ovalitas) yang sangat dapat diprediksi dan penipisan dinding. Minimisasi dan prediktabilitas penipisan dinding sangat penting saat memproduksi tabung dan pipa untuk aplikasi yang harus memenuhi persyaratan tekanan tinggi, seperti tenaga nuklir dan pipa minyak/gas. Misalnya, peringkat pipa minyak dan gas didasarkan pada ketebalan dinding. Selama pembengkokan, sisi luar tikungan mengalami tarik dan memiliki penampang berkurang, sedangkan sisi dalam mengalami kompresi. Ketika pemanasan konvensional digunakan dalam pembengkokan, penampang sisi luar dari daerah belokan sering berkurang 20% atau lebih sehingga menghasilkan pengurangan yang sesuai dari peringkat tekanan pipa total. Tikungan pipa menjadi faktor pembatas tekanan pipa.
Dengan induksi pemanas, pengurangan penampang berkurang menjadi biasanya 11% karena pemanasan yang sangat merata, program pembengkokan yang dioptimalkan melalui mesin pembengkok terkomputerisasi, dan zona plastis (ulet) yang sempit. Akibatnya, pemanasan induksi tidak hanya mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kualitas tikungan, tetapi juga mengurangi biaya pipa total.
Keuntungan penting lainnya dari pembengkokan induksi: tidak padat karya, memiliki sedikit efek pada permukaan akhir, dan memiliki kemampuan untuk membuat jari-jari kecil, yang memungkinkan pembengkokan tabung dinding tipis dan produksi kurva multiradius/beberapa tikungan dalam satu pipa.
Manfaat Bending Induksi:
- Jari-jari besar untuk kelancaran aliran fluida.
- Efisiensi biaya, bahan lurus lebih murah daripada komponen standar (misalnya siku) dan tikungan dapat diproduksi lebih cepat daripada komponen standar dapat dilas.
- Siku dapat diganti dengan tikungan radius yang lebih besar jika memungkinkan dan selanjutnya gesekan, keausan, dan energi pompa dapat dikurangi.
- Pembengkokan induksi mengurangi jumlah lasan dalam suatu sistem. Ini menghilangkan lasan pada titik kritis (singgung) dan meningkatkan kemampuan untuk menyerap tekanan dan stres.
- Tikungan induksi lebih kuat dari siku dengan ketebalan dinding yang seragam.
- Pengujian lasan yang tidak terlalu merusak, seperti pemeriksaan sinar-X akan menghemat biaya.
- Stok siku dan tikungan standar dapat sangat dikurangi.
- Akses lebih cepat ke bahan dasar. Pipa lurus lebih mudah tersedia daripada siku atau komponen standar dan tikungan hampir selalu dapat diproduksi lebih murah dan lebih cepat.
- Jumlah alat yang dibutuhkan terbatas (tidak menggunakan duri atau mandrel seperti yang diperlukan dalam pembengkokan dingin).
- Lentur induksi adalah proses yang bersih. Tidak diperlukan pelumasan untuk proses dan air yang dibutuhkan untuk pendinginan didaur ulang.
KEUNTUNGAN MENGGUNAKAN INDUKSI BENDING
- Radius tikungan variabel tak terbatas, menawarkan fleksibilitas desain yang optimal.
- Kualitas unggul dalam hal ovalitas, penipisan dinding dan permukaan akhir.
- Menghindari kebutuhan akan komponen dengan siku, memungkinkan penggunaan bahan lurus yang lebih murah dan lebih mudah didapat.
- Produk akhir yang lebih kuat dari siku dengan ketebalan dinding yang seragam.
- Kemampuan tikungan radius besar mengurangi gesekan dan keausan.
- Kualitas permukaan bahan bengkok tidak relevan dalam hal kesesuaian untuk digunakan.
- Waktu produksi lebih cepat daripada pengelasan komponen terpisah.
- Tidak ada pemotongan, pembulatan, pemboran korek api, pemasangan atau perlakuan panas/pengelasan alat kelengkapan palsu.
- Pipa dan bagian lainnya dapat dilengkungkan ke jari-jari yang lebih kecil dibandingkan dengan teknik pembengkokan dingin.
- Permukaan material tidak terpengaruh/tidak bercacat oleh proses.
- Beberapa tikungan mungkin terjadi pada satu panjang pipa.
- Mengurangi kebutuhan pengelasan dengan tikungan majemuk, meningkatkan integritas pipa jadi.
- Lasan dihindari pada titik-titik kritis.
- Lebih sedikit kebutuhan untuk pengujian non-destruktif, mendorong biaya lebih jauh ke bawah.
- Lebih cepat dan lebih hemat energi daripada metode pembengkokan api/pelat panas tradisional.
- Proses menghilangkan kebutuhan untuk mengisi pasir, mandrel atau pembentuk.
- Proses yang bersih dan bebas pelumas.
- Perubahan spesifikasi tikungan dimungkinkan hingga menit terakhir sebelum produksi.
- Mengurangi kebutuhan untuk inspeksi formal di tempat terhadap integritas sambungan las.
- Waktu tunggu perbaikan dan perawatan yang lebih cepat, karena relatif mudahnya memproduksi pipa atau tabung bengkok induksi pengganti.
