Induction Seam Welding Untuk Tabung dan Pipa

Solusi Tabung dan Pipa Las Jahitan Induksi Frekuensi Tinggi

Apa itu pengelasan induksi?

Dengan pengelasan induksi, panas diinduksi secara elektromagnetik pada benda kerja. Kecepatan dan keakuratan pengelasan induksi membuatnya ideal untuk pengelasan tepi tabung dan pipa. Dalam proses ini, pipa melewati kumparan induksi dengan kecepatan tinggi. Saat mereka melakukannya, ujung-ujungnya dipanaskan, lalu diperas bersama untuk membentuk lapisan las memanjang. Pengelasan induksi sangat cocok untuk produksi volume tinggi. Tukang las induksi juga dapat dilengkapi dengan kepala kontak, mengubahnya menjadi sistem pengelasan tujuan ganda.

Apa keuntungan dari pengelasan Seam induksi?

Pengelasan longitudinal induksi otomatis adalah proses hasil tinggi yang andal. Konsumsi daya rendah dan efisiensi tinggi Sistem pengelasan Induksi HLQ mengurangi biaya. Kemampuan kontrol dan pengulangannya meminimalkan memo. Sistem kami juga fleksibel—pencocokan beban otomatis memastikan daya keluaran penuh di berbagai ukuran tabung. Dan tapak kecil mereka membuatnya mudah untuk diintegrasikan atau dipasang kembali ke dalam lini produksi.

Di mana pengelasan jahitan induksi digunakan?

Pengelasan induksi digunakan dalam industri tabung dan pipa untuk pengelasan longitudinal baja tahan karat (magnetik dan non-magnetik), aluminium, baja paduan rendah karbon dan kekuatan tinggi (HSLA) dan banyak bahan konduktif lainnya.

Pengelasan Jahitan Induksi Frekuensi Tinggi

Dalam proses pengelasan tabung induksi frekuensi tinggi, arus frekuensi tinggi diinduksi dalam tabung sambungan terbuka oleh kumparan induksi yang terletak di depan (hulu dari) titik las, seperti ditunjukkan pada Gambar 1-1. Tepi tabung diberi jarak saat melewati koil, membentuk vee terbuka yang puncaknya sedikit di depan titik las. Koil tidak menyentuh tabung.

Gambar 1-1

Koil bertindak sebagai primer dari transformator frekuensi tinggi, dan tabung jahitan terbuka bertindak sebagai sekunder satu putaran. Seperti pada aplikasi pemanasan induksi umum, jalur arus induksi pada benda kerja cenderung menyesuaikan dengan bentuk kumparan induksi. Sebagian besar arus induksi menyelesaikan jalurnya di sekitar strip yang terbentuk dengan mengalir di sepanjang tepi dan berkerumun di sekitar puncak bukaan berbentuk vee di strip.

Kepadatan arus frekuensi tinggi paling tinggi di tepi dekat puncak dan di puncak itu sendiri. Pemanasan cepat terjadi, menyebabkan ujung-ujungnya berada pada suhu pengelasan saat tiba di puncak. Gulungan tekanan memaksa tepi yang dipanaskan menjadi satu, menyelesaikan lasan.

Ini adalah frekuensi tinggi dari arus pengelasan yang bertanggung jawab atas pemanasan terkonsentrasi di sepanjang tepi vee. Ini memiliki keuntungan lain, yaitu bahwa hanya sebagian kecil dari arus total menemukan jalannya di belakang strip yang terbentuk. Kecuali diameter tabung sangat kecil dibandingkan dengan panjang vee, arus lebih memilih jalur yang berguna di sepanjang tepi tabung yang membentuk vee.

Efek Kulit

Proses pengelasan HF tergantung pada dua fenomena yang terkait dengan arus HF – Skin Effect dan Proximity Effect.

Efek kulit adalah kecenderungan arus HF untuk terkonsentrasi pada permukaan konduktor.

Hal ini diilustrasikan pada Gambar 1-3, yang menunjukkan arus HF mengalir dalam konduktor terisolasi dengan berbagai bentuk. Praktis seluruh arus mengalir di kulit dangkal dekat permukaan.

Efek Kedekatan

Fenomena kelistrikan kedua yang penting dalam proses pengelasan HF adalah efek kedekatan. Ini adalah kecenderungan arus HF pada sepasang konduktor go/return untuk terkonsentrasi di bagian permukaan konduktor yang saling berdekatan. Hal ini diilustrasikan pada Gambar. 1-4 hingga 1-6 untuk bentuk dan jarak penampang konduktor bulat dan persegi.

Fisika di balik efek kedekatan bergantung pada fakta bahwa medan magnet yang mengelilingi konduktor go/return lebih terkonsentrasi di ruang sempit di antara mereka daripada di tempat lain (Gbr. 1-2). Garis-garis gaya magnet memiliki lebih sedikit ruang dan diperas lebih dekat satu sama lain. Oleh karena itu efek kedekatan lebih kuat ketika konduktor lebih dekat satu sama lain. Itu juga lebih kuat ketika sisi yang saling berhadapan lebih lebar.

Gambar 1-2

Gambar 1-3

Gambar 1-6 mengilustrasikan efek memiringkan dua konduktor go/return persegi panjang yang berjarak dekat satu sama lain. Konsentrasi arus HF paling besar di sudut-sudut yang berdekatan dan semakin berkurang di sepanjang permukaan yang menyimpang.

Gambar 1-4

Gambar 1-5

Gambar 1-6

Hubungan Listrik dan Mekanik

Ada dua area umum yang harus dioptimalkan untuk mendapatkan kondisi kelistrikan terbaik:

  1. Yang pertama adalah melakukan segala kemungkinan untuk mendorong sebanyak mungkin arus HF total mengalir di jalur yang berguna di vee.
  2. Yang kedua adalah melakukan segala yang mungkin untuk membuat ujung-ujungnya sejajar di vee sehingga pemanasan akan seragam dari dalam ke luar.

Tujuan (1) jelas tergantung pada faktor listrik seperti desain dan penempatan kontak las atau koil dan pada perangkat penghambat arus yang dipasang di dalam tabung. Desain dipengaruhi oleh ruang fisik yang tersedia di pabrik, dan susunan serta ukuran gulungan las. Jika mandrel akan digunakan untuk bagian dalam scarfing atau rolling, itu mempengaruhi impeder. Selain itu, tujuan (1) bergantung pada dimensi vee dan sudut bukaan. Oleh karena itu, meskipun (1) pada dasarnya adalah listrik, ia terkait erat dengan mekanik pabrik.

Tujuan (2) bergantung sepenuhnya pada faktor mekanis, seperti bentuk tabung terbuka dan kondisi tepi strip. Hal ini dapat dipengaruhi oleh apa yang terjadi pada saat melewati penghancuran pabrik dan bahkan pada slitter.

Pengelasan HF adalah proses elektro-mekanis: Generator memasok panas ke tepi tetapi gulungan pemerasan benar-benar membuat lasan. Jika ujung-ujungnya mencapai suhu yang tepat dan Anda masih memiliki lasan yang rusak, kemungkinan besar masalahnya ada pada pengaturan pabrik atau pada material.

Faktor Mekanik Spesifik

Dalam analisis terakhir, apa yang terjadi di vee sangatlah penting. Segala sesuatu yang terjadi di sana dapat berpengaruh (baik atau buruk) pada kualitas dan kecepatan las. Beberapa faktor yang harus diperhatikan dalam vee adalah:

  1. Panjang vee
  2. Tingkat pembukaan (sudut vee)
  3. Seberapa jauh di depan garis tengah gulungan las, tepi strip mulai saling bersentuhan
  4. Bentuk dan kondisi tepi strip di vee
  5. Bagaimana ujung strip bertemu satu sama lain – apakah secara bersamaan melintasi ketebalannya – atau pertama di luar – atau di dalam – atau melalui duri atau sliver
  6. Bentuk strip yang terbentuk di vee
  7. Keteguhan semua dimensi vee termasuk panjang, sudut bukaan, tinggi tepi, ketebalan tepi
  8. Posisi kontak las atau koil
  9. Registrasi tepi strip relatif satu sama lain ketika mereka bersatu
  10. Berapa banyak bahan yang diperas (lebar strip)
  11. Seberapa besar tabung atau pipa harus untuk ukuran
  12. Berapa banyak air atau mill coolant yang mengalir ke dalam vee, dan kecepatan pelampiasannya
  13. Kebersihan cairan pendingin
  14. Kebersihan strip
  15. Kehadiran bahan asing, seperti skala, chip, sliver, inklusi
  16. Apakah skelp baja berasal dari baja berbingkai atau mati
  17. Apakah pengelasan di tepi baja berbingkai atau dari beberapa skelp celah
  18. Kualitas skelp – baik dari baja laminasi – atau baja dengan stringer dan inklusi yang berlebihan (baja “kotor”)
  19. Kekerasan dan sifat fisik material strip (yang memengaruhi jumlah pegas dan tekanan pemerasan yang diperlukan)
  20. Keseragaman kecepatan gilingan
  21. Kualitas menggorok

Jelas bahwa banyak dari apa yang terjadi di vee adalah hasil dari apa yang telah terjadi – baik di dalam penggilingan itu sendiri atau bahkan sebelum strip atau skelp memasuki penggilingan.

Gambar 1-7

Gambar 1-8

Frekuensi Tinggi Vee

Tujuan dari bagian ini adalah untuk menggambarkan kondisi ideal di vee. Terlihat bahwa tepi sejajar memberikan pemanasan yang seragam antara bagian dalam dan bagian luar. Alasan tambahan untuk mempertahankan sisi-sisinya separalel mungkin akan diberikan di bagian ini. Fitur vee lainnya, seperti lokasi puncak, sudut bukaan, dan kemantapan saat berlari akan dibahas.

Bagian selanjutnya akan memberikan rekomendasi khusus berdasarkan pengalaman lapangan untuk mencapai kondisi vee yang diinginkan.

Apex Sedekat Mungkin dengan Titik Pengelasan

Gambar 2-1 menunjukkan titik di mana ujung-ujungnya bertemu satu sama lain (yaitu puncak) agak ke hulu dari garis tengah gulungan tekanan. Ini karena sejumlah kecil material terjepit selama pengelasan. Apex melengkapi sirkuit listrik, dan arus HF dari satu sisi berputar dan kembali ke sisi lainnya.

Di ruang antara puncak dan garis tengah gulungan tekanan tidak ada pemanasan lebih lanjut karena tidak ada arus yang mengalir, dan panas menghilang dengan cepat karena gradien suhu tinggi antara tepi panas dan sisa tabung. Oleh karena itu, apeks harus sedekat mungkin dengan garis tengah gulungan las agar suhu tetap cukup tinggi untuk menghasilkan las yang baik saat tekanan diterapkan.

Pembuangan panas yang cepat ini bertanggung jawab atas fakta bahwa ketika daya HF digandakan, kecepatan yang dapat dicapai menjadi lebih dari dua kali lipat. Kecepatan yang lebih tinggi yang dihasilkan dari daya yang lebih tinggi memberikan lebih sedikit waktu untuk menghantarkan panas. Sebagian besar panas yang dikembangkan secara elektrik di tepi menjadi berguna, dan efisiensinya meningkat.

Derajat Pembukaan Vee

Menjaga apex sedekat mungkin dengan garis tengah tekanan las menyimpulkan bahwa bukaan di vee harus selebar mungkin, tetapi ada batasan praktisnya. Yang pertama adalah kemampuan fisik gilingan untuk menahan tepian tetap terbuka tanpa kerutan atau kerusakan tepian. Yang kedua adalah pengurangan efek kedekatan antara dua sisi ketika mereka berjauhan. Namun, bukaan vee yang terlalu kecil dapat menyebabkan pra-busur dan penutupan vee secara prematur yang menyebabkan cacat las.

Berdasarkan pengalaman lapangan, bukaan vee umumnya memuaskan jika ruang antara tepi pada titik 2.0″ di hulu dari garis tengah gulungan las adalah antara 0.080″(2mm) dan ,200″(5mm) memberikan sudut yang disertakan antara 2° dan 5° untuk baja karbon. Sudut yang lebih besar diinginkan untuk baja tahan karat dan logam non-besi.

Pembukaan Vee yang disarankan

Gambar 2-1

Gambar 2-2

Gambar 2-3

Tepi Paralel Hindari Vee Ganda

Gambar 2-2 mengilustrasikan bahwa jika tepi bagian dalam bertemu terlebih dahulu, ada dua vee – satu di bagian luar dengan puncaknya di A – yang lain di bagian dalam dengan puncaknya di B. Vee bagian luar lebih panjang dan puncaknya adalah lebih dekat ke garis tengah gulungan tekanan.

Pada Gambar 2-2 arus HF lebih memilih vee bagian dalam karena ujung-ujungnya saling berdekatan. Arus berputar di B. Antara B dan titik las, tidak ada pemanasan dan ujung-ujungnya mendingin dengan cepat. Oleh karena itu, perlu memanaskan tabung dengan menambah daya atau mengurangi kecepatan agar suhu di titik las cukup tinggi untuk las yang memuaskan. Ini bahkan lebih buruk lagi karena tepi bagian dalam akan lebih panas daripada bagian luar.

Dalam kasus ekstrim, double vee dapat menyebabkan tetesan di dalam dan lasan dingin di luar. Ini semua akan dihindari jika ujung-ujungnya sejajar.

Tepi Paralel Mengurangi Inklusi

Salah satu keuntungan penting dari pengelasan HF adalah fakta bahwa kulit tipis meleleh di bagian tepinya. Hal ini memungkinkan oksida dan bahan lain yang tidak diinginkan terjepit, memberikan lasan yang bersih dan berkualitas tinggi. Dengan tepi paralel, oksida diperas di kedua arah. Tidak ada yang menghalangi mereka, dan mereka tidak perlu melakukan perjalanan lebih jauh dari setengah ketebalan dinding.

Jika tepi bagian dalam menyatu terlebih dahulu, akan lebih sulit bagi oksida untuk diperas. Pada Gambar 2-2 terdapat palung antara apex A dan apex B yang berfungsi seperti wadah untuk menampung bahan asing. Bahan ini mengapung di atas baja yang meleleh di dekat tepi bagian dalam yang panas. Selama waktu ditekan setelah melewati puncak A, ia tidak dapat sepenuhnya melewati tepi luar yang lebih dingin, dan dapat terperangkap di antarmuka las, membentuk inklusi yang tidak diinginkan.

Ada banyak kasus di mana cacat las, karena inklusi di dekat bagian luar, dilacak ke tepi bagian dalam yang menyatu terlalu cepat (yaitu, tabung memuncak). Jawabannya adalah dengan mengubah bentuk sehingga ujung-ujungnya sejajar. Tidak melakukannya dapat mengurangi penggunaan salah satu keuntungan terpenting pengelasan HF.

Tepi Paralel Mengurangi Gerak Relatif

Gambar 2-3 menunjukkan serangkaian potongan melintang yang dapat diambil antara B dan A pada Gambar 2-2. Ketika tepi bagian dalam tabung berpuncak pertama kali saling bersentuhan, mereka saling menempel (Gbr. 2-3a). Tak lama kemudian (Gbr. 2-3b), bagian yang macet mengalami pembengkokan. Sudut luar menyatu seolah-olah ujung-ujungnya berengsel di bagian dalam (Gbr. 2-3c).

Tekukan bagian dalam dinding selama pengelasan ini tidak terlalu berbahaya saat mengelas baja dibandingkan saat mengelas bahan seperti aluminium. Baja memiliki rentang suhu plastik yang lebih luas. Mencegah gerakan relatif semacam ini meningkatkan kualitas las. Hal ini dilakukan dengan menjaga tepi paralel.

Tepi Paralel Mengurangi Waktu Pengelasan

Sekali lagi mengacu pada Gambar 2-3, proses pengelasan berlangsung dari B ke garis tengah weld roll. Di garis tengah inilah tekanan maksimum akhirnya diberikan dan lasan selesai.

Sebaliknya, ketika ujung-ujungnya menyatu secara paralel, ujung-ujungnya tidak mulai bersentuhan sampai setidaknya mencapai Titik A. Hampir seketika, tekanan maksimum diterapkan. Tepi paralel dapat mengurangi waktu pengelasan sebanyak 2.5 hingga 1 atau lebih.

Menyatukan ujung-ujungnya secara paralel menggunakan apa yang selalu diketahui pandai besi: Serang selagi setrika masih panas!

Vee sebagai Beban Listrik pada Generator

Dalam proses HF, ketika impeder dan seam guide digunakan seperti yang direkomendasikan, jalur yang berguna sepanjang tepi vee terdiri dari rangkaian beban total yang ditempatkan pada generator frekuensi tinggi. Arus yang ditarik dari generator oleh vee bergantung pada impedansi listrik vee. Impedansi ini, pada gilirannya, bergantung pada dimensi vee. Saat vee diperpanjang (kontak atau koil bergerak mundur), impedansi meningkat, dan arus cenderung berkurang. Juga, arus yang dikurangi sekarang harus memanaskan lebih banyak logam (karena vee yang lebih panjang), oleh karena itu, diperlukan lebih banyak daya untuk mengembalikan area las ke suhu pengelasan. Ketika ketebalan dinding meningkat, impedansi menurun, dan arus cenderung meningkat. Impedansi vee harus cukup dekat dengan nilai desain jika daya penuh diambil dari generator frekuensi tinggi. Seperti filamen dalam bola lampu, daya yang ditarik bergantung pada resistansi dan voltase yang diberikan, bukan pada ukuran stasiun pembangkit.

Oleh karena itu, untuk alasan kelistrikan, terutama ketika output generator HF penuh diinginkan, dimensi vee harus sesuai dengan yang direkomendasikan.

Membentuk Perkakas

 

Membentuk Mempengaruhi Kualitas Las

Seperti yang telah dijelaskan, keberhasilan pengelasan HF bergantung pada apakah bagian pembentuk menghasilkan pinggiran yang stabil, bebas sliver, dan paralel ke vee. Kami tidak mencoba untuk merekomendasikan perkakas terperinci untuk setiap merek dan ukuran pabrik, tetapi kami menyarankan beberapa ide mengenai prinsip umum. Ketika alasannya dipahami, sisanya adalah pekerjaan langsung untuk desainer roll. Perkakas pembentuk yang benar meningkatkan kualitas las dan juga mempermudah pekerjaan operator.

Pemecah Tepi Direkomendasikan

Kami merekomendasikan pemecah tepi yang lurus atau yang dimodifikasi. Ini memberi bagian atas tabung radius terakhirnya dalam satu atau dua lintasan pertama. Kadang-kadang tabung dinding tipis dibentuk berlebihan untuk memungkinkan pegas. Lintasan sirip sebaiknya tidak diandalkan untuk membentuk radius ini. Mereka tidak dapat melakukan overform tanpa merusak ujung-ujungnya sehingga tidak keluar secara paralel. Alasan untuk rekomendasi ini adalah agar ujung-ujungnya akan sejajar sebelum sampai ke gulungan las – yaitu, di vee. Ini berbeda dari praktik ERW biasa, di mana elektroda melingkar besar harus bertindak sebagai perangkat penghubung arus tinggi dan pada saat yang sama sebagai gulungan untuk membentuk tepian ke bawah.

Istirahat Tepi versus Istirahat Tengah

Pendukung pemecah tengah mengatakan bahwa gulungan pemecah tengah dapat menangani berbagai ukuran, yang mengurangi inventaris perkakas dan waktu henti perubahan pemotongan gulungan. Ini adalah argumen ekonomi yang valid dengan pabrik besar di mana gulungannya besar dan mahal. Namun, keuntungan ini sebagian diimbangi karena mereka sering membutuhkan rol samping atau serangkaian rol datar setelah fin pass terakhir untuk menjaga ujungnya tetap rendah. Hingga setidaknya 6 atau 8 ″ OD, pemecah tepi lebih menguntungkan.

Hal ini benar terlepas dari kenyataan bahwa diinginkan untuk menggunakan gulungan top breakdown yang berbeda untuk dinding tebal daripada dinding tipis. Gambar 3-1a mengilustrasikan bahwa rol atas yang dirancang untuk dinding tipis tidak memberikan cukup ruang di sisi untuk dinding yang lebih tebal. Jika Anda mencoba menyiasatinya dengan menggunakan rol atas yang cukup sempit untuk strip paling tebal dengan rentang ketebalan yang lebar, Anda akan mengalami kesulitan pada ujung tipis dari rentang seperti yang disarankan pada Gambar 3-1b. Sisi-sisi strip tidak akan tertahan dan pemecah tepi tidak akan selesai. Hal ini menyebabkan jahitan menggelinding dari sisi ke sisi dalam gulungan las – sangat tidak diinginkan untuk pengelasan yang baik.

Metode lain yang kadang-kadang digunakan tetapi tidak kami rekomendasikan untuk penggilingan kecil, adalah dengan menggunakan gulungan bawah terpasang dengan spacer di tengah. Spacer tengah yang lebih tipis dan spacer belakang yang lebih tebal digunakan saat menjalankan dinding tipis. Desain gulungan untuk metode ini adalah kompromi terbaik. Gbr. 3-1c menunjukkan apa yang terjadi ketika gulungan atas dirancang untuk dinding tebal dan gulungan bawah dipersempit dengan mengganti spacer untuk menjalankan dinding tipis. Strip terjepit di dekat tepi tetapi longgar di bagian tengah. Hal ini cenderung menimbulkan ketidakstabilan sepanjang mill, termasuk vee las.

Argumen lain adalah bahwa kerusakan tepi dapat menyebabkan tekuk. Ini tidak terjadi ketika bagian transisi dipasang dan disesuaikan dengan benar dan cetakan didistribusikan dengan benar di sepanjang gilingan.

Perkembangan terbaru dalam teknologi pembentukan sangkar yang dikendalikan komputer memastikan tepi yang rata dan paralel dan waktu perubahan yang cepat.

Dalam pengalaman kami, upaya tambahan untuk menggunakan edge breaking yang tepat menghasilkan produksi yang andal, konsisten, mudah dioperasikan, dan berkualitas tinggi.

Kompatibel dengan Fin Pass

Kemajuan dalam lintasan sirip harus mengarah dengan lancar ke bentuk lintasan sirip terakhir yang direkomendasikan sebelumnya. Setiap fin pass harus melakukan kira-kira jumlah pekerjaan yang sama. Hal ini untuk menghindari kerusakan tepian pada fin pass yang bekerja terlalu keras.

Gambar 3-1

Gulungan las

 

Gulungan Las dan Gulungan Sirip Terakhir Berkorelasi

Mendapatkan tepi paralel di vee membutuhkan korelasi desain gulungan lintasan sirip terakhir dan gulungan las. Panduan jahitan bersama dengan gulungan samping yang mungkin digunakan di area ini hanya untuk panduan. Bagian ini menjelaskan beberapa desain weld roll yang telah memberikan hasil yang sangat baik di banyak instalasi dan menjelaskan desain finpass terakhir yang cocok dengan desain weld roll ini.

Satu-satunya fungsi gulungan las dalam pengelasan HF adalah untuk memaksa tepi yang dipanaskan bersama dengan tekanan yang cukup untuk membuat las yang baik. Rancangan fin roll harus menghasilkan skelp yang benar-benar terbentuk (termasuk radius di dekat tepi), tetapi terbuka di bagian atas ke gulungan las. Pembukaannya diperoleh seolah-olah tabung yang benar-benar tertutup telah dibuat dari dua bagian yang dihubungkan oleh engsel piano di bagian bawah dan diayunkan begitu saja di bagian atas (Gbr. 4-1). Desain gulungan sirip ini menyelesaikan ini tanpa cekungan yang tidak diinginkan di bagian bawah.

Susunan Dua Rol

Gulungan las harus mampu menutup tabung dengan tekanan yang cukup untuk mengganggu tepian bahkan dengan tukang las mati dan tepian dingin. Ini membutuhkan komponen gaya horizontal yang besar seperti yang ditunjukkan oleh tanda panah pada Gambar 4-1. Cara sederhana dan langsung untuk mendapatkan gaya ini adalah dengan menggunakan dua rol samping seperti yang disarankan pada Gambar 4-2.

Kotak dua rol relatif ekonomis untuk dibuat. Hanya ada satu sekrup untuk disetel saat berlari. Ini memiliki utas tangan kanan dan kiri, dan menggerakkan kedua gulungan masuk dan keluar bersamaan. Pengaturan ini digunakan secara luas untuk diameter kecil dan dinding tipis. Konstruksi dua rol memiliki keunggulan penting yang memungkinkan penggunaan bentuk tenggorokan rol las oval datar yang dikembangkan oleh THERMATOOL untuk membantu memastikan tepi tabung sejajar.

Dalam beberapa keadaan, susunan dua rol mungkin cenderung menimbulkan tanda pusaran pada tabung. Alasan umum untuk ini adalah pembentukan yang tidak tepat, yang membutuhkan tepi gulungan untuk memberikan tekanan yang lebih tinggi dari tekanan normal. Swirl mark juga dapat terjadi pada material berkekuatan tinggi, yang membutuhkan tekanan las yang tinggi. Pembersihan tepi gulungan yang sering dilakukan dengan roda flapper atau gerinda akan membantu meminimalkan penandaan.

Menggiling gulungan saat sedang bergerak akan meminimalkan kemungkinan menggerinda berlebihan atau merobek gulungan tetapi harus sangat berhati-hati saat melakukannya. Selalu minta seseorang berdiri di dekat E-Stop jika terjadi keadaan darurat.

Gambar 4-1

Gambar 4-2

Pengaturan Tiga Rol

Banyak operator pabrik lebih memilih pengaturan tiga rol yang ditunjukkan pada Gambar 4-3 untuk tabung kecil (hingga sekitar 4-1/2″OD). Keuntungan utamanya dibandingkan pengaturan dua rol adalah tanda pusaran hampir dihilangkan. Ini juga menyediakan penyesuaian untuk memperbaiki pendaftaran tepi jika diperlukan.

Tiga gulungan, dengan jarak 120 derajat terpisah, dipasang di belahan pada chuck gulir tiga rahang tugas berat. Mereka dapat disesuaikan masuk dan keluar bersama-sama dengan sekrup chuck. Chuck dipasang pada pelat belakang yang kokoh dan dapat disesuaikan. Penyesuaian pertama dilakukan dengan tiga gulungan ditutup rapat pada colokan mesin. Pelat belakang disetel secara vertikal dan menyamping untuk membawa gulungan bawah ke kesejajaran yang tepat dengan tinggi lintasan gilingan dan dengan garis tengah gilingan. Kemudian pelat belakang dikunci dengan aman dan tidak memerlukan penyetelan lebih lanjut hingga gulungan berikutnya diganti.

Clevis yang menahan dua gulungan atas dipasang pada slide radial yang dilengkapi dengan sekrup penyetel. Salah satu dari dua gulungan ini dapat disesuaikan satu per satu. Ini merupakan tambahan dari penyesuaian umum ketiga gulungan bersama-sama oleh chuck gulir.

Dua Gulungan – Desain Gulungan

Untuk tabung kurang dari sekitar 1.0 OD, dan kotak dua rol, bentuk yang disarankan ditunjukkan pada Gambar 4-4. Ini adalah bentuk optimal. Ini memberikan kualitas las terbaik dan kecepatan las tertinggi. Di atas sekitar 1.0 OD, offset 020 menjadi tidak signifikan dan dapat dihilangkan, setiap gulungan digiling dari pusat yang sama.

Tiga Gulungan – Desain Gulungan

Tenggorokan las tiga rol biasanya digiling, dengan diameter DW sama dengan diameter tabung jadi D ditambah tunjangan ukuran a

RW = DW/2

Untuk kotak dua gulungan, gunakan Gambar 4-5 sebagai panduan untuk memilih diameter gulungan. Kesenjangan atas harus 050 atau sama dengan dinding tertipis yang akan dijalankan, mana yang lebih besar. Dua celah lainnya harus maksimal 060, diskalakan hingga serendah 020 untuk dinding yang sangat tipis. Rekomendasi yang sama terkait presisi yang dibuat untuk kotak dua gulungan berlaku di sini.

Gambar 4-3

Gambar 4-4

Gambar 4-5

LULUS FIN TERAKHIR

 

Tujuan Desain

Bentuk yang direkomendasikan untuk fin pass terakhir dipilih dengan sejumlah tujuan:

  1. Untuk mempresentasikan tabung ke gulungan las dengan radius tepi yang terbentuk
  2. Untuk memiliki tepi paralel melalui vee
  3. Untuk memberikan pembukaan vee yang memuaskan
  4. Agar kompatibel dengan desain gulungan las yang direkomendasikan sebelumnya
  5. Untuk menjadi sederhana untuk menggiling.

Bentuk Fin Pass Terakhir

Bentuk yang direkomendasikan diilustrasikan pada Gambar 4-6. Gulungan bawah memiliki radius konstan dari satu pusat. Masing-masing dari dua bagian gulungan atas juga memiliki radius konstan. Namun, radius gulungan atas RW tidak sama dengan radius gulungan bawah RL dan pusat-pusat dari mana jari-jari atas berada di tanah dipindahkan secara lateral dengan jarak WGC. Sirip itu sendiri meruncing pada suatu sudut.

Kriteria desain

Dimensi ditetapkan oleh lima kriteria berikut:

  1. Jari-jari gerinda atas sama dengan radius gerinda weld roll RW.
  2. Ketebalan GF lebih besar dari ketebalan GW pada gulungan las dengan jumlah yang sama dengan kelonggaran pemerasan S.
  3. Ketebalan sirip TF sedemikian rupa sehingga bukaan antar tepi akan sesuai dengan Gambar 2-1.
  4. Sudut lancip sirip a sedemikian rupa sehingga tepi tabung akan tegak lurus dengan garis singgung.
  5. Ruang y antara flensa rol atas dan bawah dipilih untuk memuat strip tanpa penandaan sementara pada saat yang sama menyediakan beberapa derajat penyetelan operasi.

 

 

 

Fitur Teknis Generator Las Jahitan Induksi Frekuensi Tinggi:

 

 

Semua Solid State (MOSFET) Tabung Induksi Frekuensi Tinggi dan Mesin Las Pipa
Model GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
Daya input 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
Tegangan input 3 Fase, 380/400/480V
Tegangan DC 0-250V
Arus DC 0-300A 0-500A 800A 1000A 1250A 1500A
Frekuensi 200-500KHz
Efisiensi keluaran 85%-95%
Faktor daya Beban penuh>0.88
Tekanan Air Pendingin >0.3MPa
Aliran Air Pendingin > 60L / menit > 83L / menit > 114L / menit > 114L / menit > 160L / menit > 160L / menit
Suhu air masuk <35 ° C
  1. Penyesuaian daya IGBT all-solid-state sejati dan teknologi kontrol arus variabel, menggunakan pemotongan frekuensi tinggi soft-switching IGBT yang unik dan penyaringan amorf untuk pengaturan daya, kontrol inverter IGBT soft-switching berkecepatan tinggi dan tepat, untuk mencapai 100-800KHZ/ Aplikasi produk 3 -300KW.
  2. Kapasitor resonansi daya tinggi yang diimpor digunakan untuk mendapatkan frekuensi resonansi yang stabil, secara efektif meningkatkan kualitas produk, dan mewujudkan stabilitas proses pipa las.
  3. Ganti teknologi penyesuaian daya thyristor tradisional dengan teknologi penyesuaian daya pemotongan frekuensi tinggi untuk mencapai kontrol tingkat mikrodetik, sangat menyadari penyesuaian cepat dan stabilitas keluaran daya dari proses pipa las, riak keluaran sangat kecil, dan arus osilasi adalah stabil. Kehalusan dan kelurusan jahitan las dijamin.
  4. Keamanan. Tidak ada frekuensi tinggi dan tegangan tinggi 10,000 volt pada peralatan, yang secara efektif dapat menghindari radiasi, interferensi, pelepasan, pengapian, dan fenomena lainnya.
  5. Ini memiliki kemampuan yang kuat untuk menahan fluktuasi tegangan jaringan.
  6. Ini memiliki faktor daya tinggi di seluruh rentang daya, yang secara efektif dapat menghemat energi.
  7. Efisiensi tinggi dan hemat energi. Peralatan mengadopsi teknologi soft switching berdaya tinggi dari input ke output, yang meminimalkan kehilangan daya dan memperoleh efisiensi listrik yang sangat tinggi, dan memiliki faktor daya yang sangat tinggi dalam rentang daya penuh, menghemat energi secara efektif, yang berbeda dari tradisional Dibandingkan dengan tabung ketik frekuensi tinggi, dapat menghemat 30-40% dari efek hemat energi.
  8. Peralatannya dibuat mini dan terintegrasi, yang sangat menghemat ruang yang ditempati. Peralatan tidak memerlukan trafo step-down, dan tidak memerlukan induktansi besar frekuensi daya untuk penyesuaian SCR. Struktur kecil yang terintegrasi menghadirkan kemudahan dalam pemasangan, pemeliharaan, transportasi, dan penyesuaian.
  9. Rentang frekuensi 200-500KHZ mewujudkan pengelasan pipa baja dan stainless steel.

Solusi Pengelasan Pipa dan Tabung Induksi Frekuensi Tinggi

Harap aktifkan JavaScript di browser Anda untuk melengkapi formulir ini.
=