Plat Baja Pemanas Induksi untuk Penempaan

Deskripsi

Pelat Baja Pemanas Induksi untuk Penempaan dan Pembentukan Panas

Pelat baja pemanas induksi logam untuk penempaan dan pembentukan panas adalah aplikasi pemanas induksi yang sangat baik. Industri Penempaan induksi dan pembentukan panas proses melibatkan pembengkokan atau pembentukan billet logam atau bloom setelah dipanaskan ke suhu di mana ketahanannya terhadap deformasi lemah. Balok bahan non-besi juga bisa digunakan.

Mesin pemanas induksi atau tungku konvensional digunakan untuk proses pemanasan awal. Balet dapat diangkut melalui induktor melalui pendorong pneumatik atau hidrolik; mencubit roller drive; penggerak traktor; atau balok berjalan. Pirometer non-kontak digunakan untuk mengukur suhu billet.

Mesin lain seperti mesin impak mekanik, mesin pelengkung, dan mesin ekstrusi hidrolik digunakan untuk menekuk atau membentuk logam.

Tujuan: Panaskan dulu pelat baja (3.9 ”x 7.5” x 0.75 ”/ 100mm x 190mm x 19mm) sebelum menempa untuk membuat kepala cangkul dengan tujuan meningkatkan produksi dibandingkan dengan pemanasan awal dengan tungku gas.
bahan: Plat Baja
Suhu: 2192 ºF (1200 ºC)
Frekuensi: 7 kHz
Peralatan Pemanas Induksi: DW-MF-125/100, 125 kW sistem pemanas induksi dilengkapi dengan stasiun panas jarak jauh yang berisi tiga kapasitor 26.8 μF.
- Kumparan heliks multi-putaran tiga posisi yang dirancang dan dikembangkan untuk menghasilkan panas yang diperlukan untuk aplikasi ini.
Proses Pelat baja dimasukkan ke dalam tiga posisi kumparan heliks multi-putaran dan catu daya dihidupkan. Pada 37 detik, pelat baja tahan karat kedua dimasukkan, dan pada detik 75 pelat baja tahan karat ketiga dimasukkan. Pada 115 detik, suhu yang diinginkan tercapai untuk bagian pertama, dan proses dilanjutkan.
Setelah penyalaan, komponen dapat dipanaskan setiap 37 detik dari urutan saat dimasukkan. Sedangkan total waktu siklus adalah 115
detik, bagian dapat dilepas setiap 37 detik, yang memungkinkan induksi mencapai tingkat produksi yang diinginkan
dan merealisasikan keuntungan yang cukup besar jika dibandingkan dengan menggunakan tungku gas.

Hasil / Manfaat

Tingkat produksi yang lebih tinggi: Proses tersebut mencapai tingkat produksi 100 bagian per jam, sedangkan tungku gas menghasilkan 83 bagian per jam
- Repeatability: Proses ini berulang dan dapat diintegrasikan ke dalam proses produksi
- Presisi dan efisiensi: Pemanasan tepat dan efisien, dengan panas hanya diterapkan pada pelat baja

 

Perkiraan suhu pembentukan panas dari bahan industri yang paling umum digunakan adalah:

• Baja 1200º C • Kuningan 750º C • Aluminium 550º C

Aplikasi Pembentukan Panas Induksi Total

Mesin pemanas induksi biasanya digunakan untuk memanaskan billet baja, batangan, balok kuningan, dan balok titanium ke suhu yang tepat untuk penempaan dan pembentukan panas.

Aplikasi Pembentukan Sebagian

Pemanasan induksi juga digunakan untuk memanaskan bagian seperti ujung pipa, ujung gandar, suku cadang otomotif, dan ujung batang untuk proses pembentukan dan penempaan parsial.

Keuntungan Pemanasan Induksi

Bila dibandingkan dengan tungku konvensional, mesin pemanas induksi untuk penempaan menawarkan proses dan keunggulan kualitas yang signifikan:

Waktu pemanasan yang jauh lebih singkat, meminimalkan penskalaan dan oksidasi
Kontrol suhu suhu yang mudah dan akurat. Bagian pada suhu di luar spesifikasi dapat dideteksi dan dihilangkan
Tidak ada waktu yang hilang menunggu tungku untuk meningkatkan suhu yang diperlukan
Otomatis mesin pemanas induksi membutuhkan sedikit tenaga kerja manual
Panas dapat diarahkan ke satu titik tertentu, yang sangat penting untuk bagian dengan hanya satu area pembentuk.
Efisiensi termal yang lebih besar - panas dihasilkan di bagian itu sendiri dan tidak perlu dipanaskan di ruangan yang besar.
Kondisi kerja yang lebih baik. Satu-satunya panas yang ada di udara adalah bagian-bagian itu sendiri. Kondisi kerja jauh lebih menyenangkan daripada dengan tungku bahan bakar.