Proses LURUSAN INDUKSI Untuk pelurusan geladak dan sekat
Solusi pelurusan dek dan sekat hemat waktu kami dengan induksi pemanas ditemukan pada industri galangan kapal (pelurusan geladak), industri konstruksi (pelurusan jembatan) dan industri kereta api/truk (produksi dan reparasi lokomotif, rolling stock dan kendaraan barang berat).
Apa itu pelurusan induksi?
Pelurusan induksi menggunakan kumparan untuk menghasilkan panas lokal di zona pemanasan yang telah ditentukan sebelumnya. Saat zona ini mendingin, mereka berkontraksi, "menarik" logam ke kondisi yang lebih datar.
Apa manfaat pelurusan induksi?
Pelurusan induksi sangat cepat. Saat meluruskan geladak dan sekat kapal, pelanggan kami sering melaporkan penghematan waktu minimal 50% dibandingkan dengan metode tradisional. Tanpa induksi, meluruskan di kapal besar dapat dengan mudah menghabiskan puluhan ribu jam kerja. Ketepatan induksi juga meningkatkan produktivitas. Misalnya, saat meluruskan sasis truk, tidak perlu melepas komponen yang sensitif terhadap panas. Induksi sangat tepat sehingga bahan yang berdekatan tidak terpengaruh.
Di mana pelurusan induksi digunakan?
Pemanas induksi banyak digunakan untuk meluruskan geladak dan sekat kapal. Dalam industri konstruksi meluruskan balok. Pelurusan induksi semakin banyak digunakan dalam pembuatan dan perbaikan lokomotif, rolling stock dan kendaraan barang berat.
Dek induksi dan pelurusan sekat
Pemanasan induksi memangkas waktu pelurusan dek dan sekat sebanyak 80 persen dibandingkan dengan metode alternatif. Pelurusan induksi lebih baik dalam menjaga sifat metalurgi. Ini juga merupakan metode pelurusan yang paling aman, sehat, dan paling ramah lingkungan.
Prinsip sistem pelurusan induksi adalah bahwa induktor dengan arus bolak-balik yang melewatinya menghasilkan "arus induksi" pada pelat baja, sehingga arus dengan cepat meningkatkan suhu di area pemanasan terkonsentrasi, sehingga material di area pemanasan mengembang. Tegak lurus ; Ketika pelat baja didinginkan, penyusutan material di area pemanasan pada dasarnya sama ke segala arah, menghasilkan deformasi yang tahan lama, membuat pelat dipersingkat dan diluruskan, untuk mencapai efek perataan.
pelurusan induksi melalui sistem ini hanya perlu dipanaskan di dekat lapisan las kapal, yang mengurangi beban kerja leveling, menghemat banyak air pendingin, memastikan bahwa proses lain dilakukan pada waktu yang sama, dan mempersingkat masa konstruksi; setelah meratakan, deformasi dapat dihilangkan secara permanen stres; panas yang dihasilkan oleh perataan terkonsentrasi di area kecil yang ditutupi oleh induktor, mengurangi kerusakan pada lapisan cat; pada saat yang sama, tidak ada gas beracun yang dihasilkan di area pemanas, dan ada lebih sedikit asap saat meratakan pelat baja yang dicat, tidak ada Kebisingan yang dapat membantu memperbaiki lingkungan kerja pekerja dan meningkatkan efisiensi kerja. Selain itu, sistem perataan mudah dioperasikan dan, berkat pengaturan suhu pemanasan induksi maksimum, tidak terbakar berlebihan meskipun operator melakukan kesalahan.
Saat ini, industri pembuatan kapal biasanya menggunakan metode perataan termal api untuk meratakan pelat baja, yaitu, secara langsung memanaskan permukaan yang terangkat dari area yang cacat dengan "serangan api". Saat pelat baja mendingin, sisi yang dipanaskan menyusut lebih banyak daripada sisi yang tidak dipanaskan, menyebabkan material mengembang ke arah vertikal, sehingga "meluruskan" pelat baja. Metode ini memiliki banyak kelemahan, seperti waktu pemanasan yang lama, pembakaran berlebih saat meratakan pelat baja dengan ketebalan besar, persyaratan tinggi untuk operator, efek leveling yang tidak rata, dan pada saat yang sama, sejumlah besar gas beracun dan asap berkonsultasi, mencemari lingkungan. Eksperimen menunjukkan bahwa dibandingkan dengan proses penyamarataan panas api tradisional, proses penyamarataan panas induksi dapat mengurangi beban kerja penyamarataan hingga 80%, dan efek penghematan energi dan pengurangan emisi terlihat jelas, yang sangat mempersingkat masa konstruksi kapal dan menghemat biaya.
Pelurusan
Ketika distorsi yang tidak diinginkan muncul pada struktur logam, koreksinya menjadi penting dalam banyak proses industri. Solusi untuk mengurangi distorsi tersebut adalah dengan menerapkan panas pada area tertentu dalam struktur ini yang menciptakan tekanan mekanis pada material.
Metode tradisional yang digunakan untuk aplikasi ini adalah pelurusan api. Untuk ini, operator yang terampil berdedikasi untuk menyediakan panas di area tertentu, mengikuti pola pemanasan, yang menentukan pengurangan distorsi dalam struktur logam.
Saat ini proses pelurusan ini memiliki biaya yang tinggi karena membutuhkan tenaga terampil dalam jumlah besar, bahaya tempat kerja yang tinggi, kontaminasi area kerja dan konsumsi energi yang tinggi.
Keuntungan pemanasan induksi
Penggantian pelurus api dengan metode induksi memiliki keuntungan sebagai berikut:
— Pengurangan waktu yang signifikan dalam operasi pelurusan
— Pengulangan dan kualitas pemanasan
— Peningkatan kualitas lingkungan kerja (tidak ada asap berbahaya)
- Peningkatan keselamatan bagi pekerja
- Penghematan biaya energi dan tenaga kerja
Industri terkait antara lain pembuatan kapal, rel kereta api dan struktur baja dalam konstruksi.
Deformasi logam merupakan tantangan utama dalam industri pengolahan logam, ketika mereka perlu mengolah logam menjadi bentuk yang diinginkan. Ini dia tujuan Peralatan pelurus Induksi Magnetothermal, di mana logam yang cacat dapat dipulihkan saat pemanasan diterapkan ke zona tertentu untuk menghilangkan tekanan di dalam logam. Dalam proses pelurusan induksi dimana logam diluruskan atau dibentuk kembali ke bentuk aslinya, ada yang diterapkan pada logam padat atau permukaan logam berongga untuk membentuk kembali ke dimensi aslinya. Metode pelurusan ini melibatkan penggunaan tenaga kerja yang lebih sedikit daripada metode metodologi pelurusan konvensional. Manfaat pelurusan Induksi berbasis Induksi HLQ:
Efisiensi sistem yang lebih baik.
Desain kontrol proses otomatis
Pemanasan lebih cepat dan mengurangi waktu siklus.
Keamanan tertinggi terintegrasi dalam sistem.
Bersih dan ramah lingkungan.
Cara yang efisien untuk memanaskan logam dan paduannya.
Industri pembuatan kapal adalah bidang yang menuntut di mana harapan dan kebutuhan pelanggan akan lebih tinggi daripada sistem navigasi darat. Pengetahuan domain pada sektor khusus ini akan membuat produsen memahami dan menghasilkan produk sesuai kebutuhan spesifik pelanggan dan standar kualitas seperti yang diharapkan.
Persediaan Mesin pemanas Induksi HLQ benar-benar dapat memenuhi standar seperti yang diharapkan oleh pihak KA. Ini adalah domain yang berkembang di mana hanya sistem pemanas induksi berbasis teknologi utama dengan fleksibilitas tertinggi pada antarmuka pengguna.
Perlakuan panas bagian perakitan.
Menghapus Pengencang berkarat.
Pemanasan logam pada bagian struktural.
Pemanasan Rakitan Mesin.
Pembentukan logam kritis sesuai spesifikasi dimensi.
