induksi Pressure Vessels Heating

Deskripsi

Pembuluh Tekanan Induksi Heating-Batch Reactors-Storage dan Settling Tanks Heating

Sistem pemanas bejana tekan induksi untuk Reaktor dan Kettle, Autoclave, Process Vessels, Storage and Settling Tanks, Baths, Vats and Still Pots, Pressure Vessels, Vapourisors and superheater, Heat Exchanger, Rotary Drums, Pipes, Dual Fuel Heated Vessels dan chemical vessel adalah pemanasan presisi paling canggih metode yang tersedia untuk pemrosesan fluida apa pun.

Kami memiliki mesin pemanas induksi dari 1 KW ~ 500KW. Suhu pemanasan 0 ~ 650 C. Kita dapat membuat mesin pemanas induksi yang sesuai untuk reaktor tipe yang berbeda.

Keuntungan pemanasan induksi untuk pemanasan reacor:

1. Kecepatan pemanasan cepat dengan efek pemanasan tinggi

2. Tidak ada kontak fisik antara koil induksi dan dinding pembuluh yang dipanaskan

3. Start-up dan shut-down instan; tidak ada inersia termal

4. Kehilangan panas rendah

5. Produk presisi dan kontrol suhu dinding kapal tanpa over shoot

6. Input energi tinggi, ideal untuk kontrol otomatis atau prosesor mikro

7. Area bahaya yang aman atau operasi industri standar pada tegangan listrik

8. Pemanasan seragam bebas polusi dengan efisiensi tinggi

9. Biaya operasional rendah

10. Suhu rendah atau tinggi

11. Sederhana dan fleksibel untuk dioperasikan

12. Perawatan minimal

13. Kualitas produk yang konsisten

14. Pemanas berdiri sendiri dengan persyaratan ruang lantai minimum

15. Keselamatan dan stabil selama 24 jam kerja & Lebih dari 10 tahun masa kerja

Desain koil pemanas induksi tersedia untuk disesuaikan dengan bejana logam dan tangki dalam berbagai bentuk dan bentuk mulai dari diameter atau panjang beberapa sentimeter hingga beberapa meter. Baja ringan, baja ringan berlapis, baja tahan karat padat atau bejana non besi dapat dipanaskan dengan baik. Umumnya ketebalan dinding minimal 6 ~ 10mm direkomendasikan.

The mesin pemanasan las induksi meliputi:

1. daya pemanas induksi.

2. Koil pemanas induksi.

3. Perpanjang kabel

4. Termokopel tipe K dan sebagainya.

Pemanasan induksi menawarkan manfaat yang tidak ditemukan di sistem lain: peningkatan efisiensi produksi pabrik dan kondisi pengoperasian yang lebih baik tanpa emisi panas yang signifikan ke lingkungan.

Industri tipikal yang menggunakan pemanasan proses induksi:

• Reaktor dan ceret.

• Perekat dan pelapis khusus.

• Kimia, gas dan minyak.

• Pengolahan makanan.

• Finishing metalurgi dan logam dan sebagainya.

Produsen Sistem Pemanas Kapal Induksi Tekanan HLQ

Kami memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman di induksi pemanas dan telah mengembangkan, mendesain, membuat, memasang dan menugaskan sistem Pemanas Kapal dan Pipa ke banyak negara di seluruh dunia. Karena sistem pemanas secara alami sederhana dan sangat andal, opsi pemanasan dengan induksi harus dianggap sebagai pilihan yang lebih disukai. Pemanasan induksi mewujudkan semua kenyamanan listrik yang dibawa langsung ke proses dan diubah menjadi panas tepat di tempat yang diperlukan. Ini dapat diterapkan dengan sukses ke hampir semua kapal atau sistem pipa yang membutuhkan sumber panas.

Induksi menawarkan banyak manfaat yang tidak dapat diperoleh dengan cara lain dan memberikan peningkatan efisiensi produksi pabrik dan kondisi pengoperasian yang lebih baik karena tidak ada emisi panas yang signifikan ke lingkungan. Sistem ini sangat cocok untuk proses reaksi dengan kontrol yang ketat seperti produksi resin sintetis di Area Bahaya.

Seperti masing-masing bejana pemanas induksi dipesan lebih dahulu untuk setiap kebutuhan dan persyaratan spesifik pelanggan, kami menawarkan berbagai ukuran dengan tingkat pemanasan yang berbeda. Teknisi kami telah memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam mengembangkan custom built sistem pemanas induksi untuk berbagai aplikasi di berbagai industri. Pemanas dirancang untuk memenuhi persyaratan proses yang tepat dan dibangun untuk pemasangan cepat ke kapal baik dalam pekerjaan kami atau di lokasi.

MANFAAT UNIK

• Tidak ada kontak fisik antara koil induksi dan dinding bejana yang dipanaskan.
• Start-up dan shut-down yang cepat. Tidak ada inersia termal.
• Kehilangan panas rendah
• Produk presisi dan kontrol suhu dinding kapal tanpa over shoot.
• Input energi tinggi. Ideal untuk kontrol otomatis atau mikro-prosesor
• Area bahaya yang aman atau operasi industri standar pada tegangan listrik.
• Pemanasan seragam bebas polusi dengan efisiensi tinggi.
• Biaya operasional rendah.
• Suhu kerja rendah atau tinggi.
• Sederhana dan fleksibel untuk dioperasikan.
• Perawatan minimal.
• Kualitas produk yang konsisten.
• Pemanas mandiri di kapal menghasilkan persyaratan ruang lantai minimum.

Desain koil pemanas induksi tersedia untuk disesuaikan dengan bejana logam dan tangki dalam berbagai bentuk dan bentuk yang digunakan saat ini. Mulai dari diameter atau panjang beberapa sentimeter hingga beberapa meter. Baja ringan, baja ringan berlapis, baja tahan karat padat atau bejana non besi semuanya dapat dipanaskan dengan baik. Umumnya ketebalan dinding minimal 6mm direkomendasikan.

Desain peringkat unit berkisar dari 1KW hingga 1500KW. Dengan sistem pemanas induksi, tidak ada batasan pada input kepadatan daya. Setiap batasan yang ada diberlakukan oleh kapasitas penyerapan panas maksimum dari produk, proses, atau karakteristik metalurgi bahan dinding bejana.

Pemanasan induksi mewujudkan semua kenyamanan listrik yang dibawa langsung ke proses dan diubah menjadi panas tepat di tempat yang diperlukan. Karena pemanasan terjadi langsung di dinding bejana yang bersentuhan dengan produk dan kehilangan panas sangat rendah, sistem ini sangat efisien (hingga 90%).

Pemanasan induksi menawarkan banyak sekali manfaat yang tidak dapat diperoleh dengan cara lain dan memberikan peningkatan efisiensi produksi pabrik dan kondisi pengoperasian yang lebih baik karena tidak ada emisi panas yang signifikan ke lingkungan.

Industri tipikal yang menggunakan pemanasan proses induksi:

• Reaktor dan ceret
• Perekat dan pelapis khusus
• Kimia, gas dan minyak
• Pengolahan makanan
• Finishing metalurgi dan logam

• Pengelasan Pemanasan Awal
• Lapisan
• Pemanasan cetakan
• Pas & Tidak Pas
• Perakitan Termal
• Pengeringan Makanan
• Pemanasan Cairan Pipa
• Pemanasan dan Isolasi Tangki & Kapal

Pengaturan Pemanas In-Line Induksi HLQ dapat digunakan untuk aplikasi yang meliputi:

• Pemanasan Udara dan Gas untuk Pengolahan Kimia dan Makanan
• Pemanasan Minyak Panas untuk Proses dan Minyak Nabati
• Penguapan dan Superheating: Peningkatan uap instan, suhu / tekanan rendah dan tinggi (hingga 800ºC pada 100 bar)

Proyek Vessel dan Continuous Heater sebelumnya meliputi:

Reaktor dan Kettle, Autoclave, Process Vessels, Storage and Settling Tanks, Baths, Vats and Still Pots, Pressure Vessels, Vapourisors and superheater, Heat Exchanger, Rotary Drums, Pipes, Dual Fuel Heated Vessels

Proyek In-Line Heater sebelumnya meliputi:

Pemanas Uap Super Panas Bertekanan Tinggi, Pemanas Udara Regeneratif, Pemanas Minyak Pelumas, Pemanas Minyak Goreng dan Minyak Goreng, Pemanas gas termasuk pemanas Nitrogen, Nitrogen Argon, dan Gas Kaya Katalitik (CRG).

Pemanasan induksi adalah metode non-kontak untuk memanaskan bahan konduktif listrik secara selektif dengan menerapkan medan magnet bolak-balik untuk menginduksi arus listrik, yang dikenal sebagai arus eddy, dalam materi, yang dikenal sebagai susceptor, sehingga memanaskan susceptor. Pemanasan induksi telah digunakan dalam industri metalurgi selama bertahun-tahun untuk tujuan memanaskan logam, misalnya peleburan, pemurnian, perlakuan panas, pengelasan, dan penyolderan. Pemanasan induksi dilakukan pada berbagai frekuensi, dari frekuensi saluran listrik AC serendah 50 Hz hingga frekuensi puluhan MHz.

Pada frekuensi induksi tertentu, efisiensi pemanasan dari medan induksi meningkat ketika jalur konduksi yang lebih panjang terdapat pada suatu objek. Benda kerja padat yang besar dapat dipanaskan dengan frekuensi yang lebih rendah, sedangkan benda kecil membutuhkan frekuensi yang lebih tinggi. Untuk objek dengan ukuran tertentu yang akan dipanaskan, frekuensi yang terlalu rendah menghasilkan pemanasan yang tidak efisien karena energi di bidang induksi tidak menghasilkan intensitas arus eddy yang diinginkan pada objek tersebut. Di sisi lain, frekuensi yang terlalu tinggi menyebabkan pemanasan yang tidak seragam karena energi di bidang induksi tidak menembus ke dalam objek dan arus eddy hanya diinduksi pada atau di dekat permukaan. Bagaimanapun, pemanasan induksi dari struktur logam yang permeabel-gas tidak dikenal dalam penemuan sebelumnya.

Proses sebelumnya untuk reaksi katalitik fase gas memerlukan katalis yang memiliki luas permukaan yang tinggi agar molekul gas reaktan memiliki kontak maksimum dengan permukaan katalis. Proses penemuan sebelumnya biasanya menggunakan bahan katalis berpori atau banyak partikel katalitik kecil, yang didukung secara sesuai, untuk mencapai luas permukaan yang dibutuhkan. Proses penemuan sebelumnya ini bergantung pada konduksi, radiasi atau konveksi untuk menyediakan panas yang diperlukan untuk katalis. Untuk mencapai selektivitas reaksi kimia yang baik, semua bagian reaktan harus mengalami suhu dan lingkungan katalitik yang seragam. Untuk reaksi endotermik, laju penghantaran panas perlu seseragam mungkin di seluruh volume unggun katalitik. Baik konduksi, dan konveksi, serta radiasi, pada dasarnya terbatas dalam kemampuannya untuk memberikan kecepatan dan keseragaman pengiriman panas yang diperlukan.

Paten GB 2210286 (GB '286), yang tipikal dari bidang sebelumnya, mengajarkan pemasangan partikel katalis kecil yang tidak konduktif secara listrik pada penyangga logam atau mendoping katalis untuk membuatnya menjadi konduktif secara elektrik. Penopang logam atau bahan doping dipanaskan secara induksi dan pada gilirannya memanaskan katalis. Paten ini mengajarkan penggunaan inti feromagnetik yang lewat secara terpusat melalui unggun katalis. Bahan yang disukai untuk inti feromagnetik adalah besi silikon. Meskipun berguna untuk reaksi sampai sekitar 600 derajat C, peralatan Paten GB 2210286 mengalami keterbatasan parah pada suhu yang lebih tinggi. Permeabilitas magnetik inti feromagnetik akan menurun secara signifikan pada suhu yang lebih tinggi. Menurut Erickson, CJ, “Handbook of Heating for Industry”, hlm 84-85, permeabilitas magnetis besi mulai menurun pada 600 C dan hilang secara efektif 750 C. Karena, dalam susunan GB '286, magnet medan dalam unggun katalis bergantung pada permeabilitas magnetis inti feromagnetik, susunan seperti itu tidak akan secara efektif memanaskan katalis hingga suhu lebih dari 750 C, apalagi mencapai lebih dari 1000 C yang diperlukan untuk produksi HCN.

Aparat Paten GB 2210286 juga diyakini secara kimiawi tidak cocok untuk pembuatan HCN. HCN dibuat dengan mereaksikan amonia dan gas hidrokarbon. Diketahui bahwa besi menyebabkan dekomposisi amonia pada suhu tinggi. Dipercaya bahwa besi yang ada dalam inti feromagnetik dan pendukung katalis di dalam ruang reaksi GB '286 akan menyebabkan dekomposisi amonia dan akan menghambat, daripada mendorong, reaksi yang diinginkan dari amonia dengan hidrokarbon untuk membentuk HCN.

Hidrogen sianida (HCN) adalah bahan kimia penting yang banyak digunakan dalam industri kimia dan pertambangan. Misalnya, HCN adalah bahan baku pembuatan adiponitril, aseton sianohidrin, natrium sianida, dan zat antara dalam pembuatan pestisida, hasil pertanian, bahan pengkelat, dan pakan ternak. HCN adalah cairan sangat beracun yang mendidih pada suhu 26 derajat C., dan karenanya, tunduk pada peraturan pengemasan dan pengangkutan yang ketat. Dalam beberapa aplikasi, HCN dibutuhkan di lokasi terpencil yang jauh dari fasilitas manufaktur HCN skala besar. Pengiriman HCN ke lokasi seperti itu melibatkan bahaya besar. Produksi HCN di lokasi yang akan digunakan akan menghindari bahaya yang ditemui dalam pengangkutan, penyimpanan, dan penanganannya. Produksi HCN di lokasi dalam skala kecil, menggunakan proses penemuan sebelumnya, tidak akan layak secara ekonomi. Namun, produksi HCN skala kecil dan besar di tempat secara teknis dan ekonomis memungkinkan dengan menggunakan proses dan peralatan dari penemuan ini.

HCN dapat diproduksi ketika senyawa yang mengandung hidrogen, nitrogen, dan karbon disatukan pada suhu tinggi, dengan atau tanpa katalis. Misalnya, HCN biasanya dibuat oleh reaksi amonia dan hidrokarbon, reaksi yang sangat endotermik. Tiga proses komersial untuk membuat HCN adalah proses Blausaure aus Methan und Ammoniak (BMA), Andrussow, dan Shawinigan. Proses-proses ini dapat dibedakan dengan metode pembangkitan dan transfer panas, dan apakah katalis digunakan.

Proses Andrussow menggunakan panas yang dihasilkan dari pembakaran gas hidrokarbon dan oksigen di dalam volume reaktor untuk menghasilkan panas reaksi. Proses BMA menggunakan panas yang dihasilkan oleh proses pembakaran eksternal untuk memanaskan permukaan luar dinding reaktor, yang selanjutnya memanaskan permukaan bagian dalam dinding reaktor dan dengan demikian menghasilkan panas reaksi. Proses Shawinigan menggunakan arus listrik yang mengalir melalui elektroda di tempat tidur terfluidisasi untuk menghasilkan panas reaksi.

Dalam proses Andrussow, campuran gas alam (campuran gas hidrokarbon tinggi metana), amonia, dan oksigen atau udara direaksikan dengan adanya katalis platina. Katalis biasanya terdiri dari sejumlah lapisan kasa kawat platina / rhodium. Jumlah oksigen sedemikian sehingga pembakaran parsial reaktan memberikan energi yang cukup untuk memanaskan dulu reaktan hingga suhu operasi lebih dari 1000 ° C serta panas reaksi yang diperlukan untuk pembentukan HCN. Produk reaksinya adalah HCN, H2, H2O, CO, CO2, dan sejumlah kecil nitrit yang lebih tinggi, yang kemudian harus dipisahkan.

Pada proses BMA, campuran amonia dan metana mengalir di dalam tabung keramik tidak berpori yang terbuat dari bahan tahan api bersuhu tinggi. Bagian dalam setiap tabung dilapisi atau dilapisi dengan partikel platina. Tabung ditempatkan dalam tungku suhu tinggi dan dipanaskan secara eksternal. Panas dialirkan melalui dinding keramik ke permukaan katalis, yang merupakan bagian integral dari dinding. Reaksi biasanya dilakukan pada 1300 ° C karena reaktan-reaktannya berkontak dengan katalis. Fluks panas yang dibutuhkan tinggi karena suhu reaksi yang tinggi, panas reaksi yang besar, dan fakta bahwa pengikatan permukaan katalis dapat terjadi di bawah suhu reaksi, yang menonaktifkan katalis. Karena setiap tabung biasanya berdiameter sekitar 1, sejumlah besar tabung diperlukan untuk memenuhi persyaratan produksi. Produk reaksinya adalah HCN dan hidrogen.

Dalam proses Shawinigan, energi yang dibutuhkan untuk reaksi campuran yang terdiri dari propana dan amonia disediakan oleh arus listrik yang mengalir di antara elektroda yang dibenamkan dalam unggun terfluidisasi dari partikel kokas non-katalitik. Tidak adanya katalis, serta tidak adanya oksigen atau udara, dalam proses Shawinigan berarti bahwa reaksi harus dijalankan pada suhu yang sangat tinggi, biasanya lebih dari 1500 derajat C. Suhu yang lebih tinggi yang dibutuhkan menempatkan kendala yang lebih besar pada bahan konstruksi untuk prosesnya.

Sedangkan seperti yang diungkapkan di atas, diketahui bahwa HCN dapat dihasilkan melalui reaksi NH3 dan gas hidrokarbon, seperti CH4 atau C3H8, dengan adanya katalis logam golongan Pt, masih diperlukan peningkatan efisiensi proses tersebut, dan yang terkait, sehingga dapat meningkatkan ekonomi produksi HCN, terutama untuk produksi skala kecil. Sangatlah penting untuk meminimalkan penggunaan energi dan terobosan amonia sambil memaksimalkan laju produksi HCN dibandingkan dengan jumlah katalis logam mulia yang digunakan. Selain itu, katalis tidak boleh merugikan produksi HCN dengan mempromosikan reaksi yang tidak diinginkan seperti kokas. Selanjutnya, diinginkan untuk meningkatkan aktivitas dan umur katalis yang digunakan dalam proses ini. Secara signifikan, sebagian besar investasi dalam produksi HCN ada di katalis grup platinum. Penemuan ini memanaskan katalis secara langsung, daripada secara tidak langsung seperti dalam penemuan sebelumnya, dan dengan demikian menyelesaikan desiderata ini.

Seperti yang telah dibahas sebelumnya, pemanasan induksi frekuensi yang relatif rendah diketahui memberikan keseragaman yang baik dari pengiriman panas pada tingkat daya tinggi ke objek yang memiliki jalur konduksi listrik yang relatif panjang. Saat memberikan energi reaksi ke reaksi katalitik fase gas endotermik, panas harus langsung dikirim ke katalis dengan kehilangan energi minimum. Persyaratan pengiriman panas yang seragam dan efisien ke massa katalis dengan luas permukaan tinggi yang permeabel gas tampaknya bertentangan dengan kemampuan pemanasan induksi. Penemuan ini didasarkan pada hasil yang tidak diharapkan yang diperoleh dengan konfigurasi reaktor dimana katalis memiliki bentuk struktur baru. Bentuk struktur ini menggabungkan ciri-ciri: 1) panjang jalur konduksi listrik yang panjang secara efektif, yang memfasilitasi pemanasan induksi langsung yang efisien dari katalis dengan cara yang seragam, dan 2) katalis yang memiliki luas permukaan yang tinggi; fitur-fitur ini bekerja sama untuk memfasilitasi reaksi kimia endotermik. Kekurangan zat besi di ruang reaksi memfasilitasi produksi HCN melalui reaksi NH3 dan gas hidrokarbon.

Reaktor bejana pemanas induksi