Penghilang Stres Pemanasan Induksi Untuk logam yang telah diproses secara dingin, dibentuk, dikerjakan dengan mesin, dilas, atau dipotong, mungkin perlu untuk membentuk operasi penghilang tegangan terlebih dahulu untuk mengurangi tegangan yang timbul selama proses fabrikasi.
Penghilang Stres Pemanasan Induksi diterapkan pada paduan besi dan non-besi dan dimaksudkan untuk menghilangkan tegangan sisa internal yang dihasilkan oleh proses manufaktur sebelumnya seperti pemesinan, pengerolan dingin dan pengelasan. Tanpanya, pemrosesan selanjutnya dapat menimbulkan distorsi yang tidak dapat diterima dan / atau bahan dapat mengalami masalah layanan seperti retak korosi tegangan. T 
Perlakuan ini tidak dimaksudkan untuk menghasilkan perubahan signifikan dalam struktur material atau sifat mekanik, dan oleh karena itu biasanya dibatasi pada suhu yang relatif rendah.
Untuk logam yang telah diproses secara dingin, dibentuk, dikerjakan dengan mesin, dilas, atau dipotong, mungkin perlu untuk membentuk operasi penghilang tegangan terlebih dahulu untuk mengurangi tegangan yang timbul selama proses fabrikasi.
Tegangan pada logam akibat operasi fabrikasi dapat menyebabkan perubahan dimensi yang tidak diinginkan, distorsi, kegagalan prematur atau retak korosi tegangan pada komponen saat tegangan ini dilepaskan. Suku cadang dengan persyaratan dimensi yang ketat mungkin memerlukan pengurangan tegangan sebelum operasi produksi lainnya dapat dilakukan. Bagian yang dilas dapat dibuat bebas tegangan dengan operasi pemanasan pelepas tegangan.
Menghilangkan stres induksi dapat dilakukan di ruang atmosfer terkontrol atau vakum untuk mengurangi oksidasi.
Baja karbon dan baja paduan dapat diberikan dua bentuk penghilang tegangan:
1. Perlakuan pada suhu biasanya 150-200 ° C mengurangi tekanan puncak setelah pengerasan tanpa mengurangi kekerasan secara signifikan (misalnya komponen yang diperkuat casing, bantalan, dll.):
2. Perawatan pada suhu 600-680 ° C (misalnya setelah pengelasan, pemesinan, dll.) Memberikan penghilang stres yang hampir lengkap.
Paduan non-ferrous bebas tegangan pada berbagai suhu yang terkait dengan jenis dan kondisi paduan. Paduan yang telah diperkeras oleh usia dibatasi pada suhu penghilang stres di bawah suhu penuaan.
Baja tahan karat Austenitik bebas tegangan di bawah 480 ° C atau di atas 900 ° C, suhu di antaranya mengurangi ketahanan korosi di tingkat yang tidak distabilkan atau rendah karbon. Perawatan di atas 900 ° C seringkali merupakan solusi penuh anil.
Normalisasi Diterapkan pada beberapa, tetapi tidak semua, rekayasa baja, normalisasi dapat melembutkan, mengeras atau menghilangkan stres suatu material, tergantung pada keadaan awalnya. Tujuan dari perawatan ini adalah untuk melawan efek dari proses sebelumnya, seperti pengecoran, penempaan atau penggulungan, dengan menyempurnakan struktur non-seragam yang ada menjadi struktur yang meningkatkan kemampuan mesin / kemampuan bentuk atau, dalam bentuk produk tertentu, memenuhi persyaratan properti mekanis akhir.
Tujuan utamanya adalah untuk mengkondisikan baja sehingga, setelah pembentukan selanjutnya, sebuah komponen merespon dengan baik pada operasi pengerasan (misalnya membantu stabilitas dimensi). Normalisasi terdiri dari pemanasan baja yang sesuai dengan suhu yang biasanya berkisar 830-950 ° C (pada atau di atas suhu pengerasan baja pengerasan, atau di atas suhu karburasi untuk baja karburasi) dan kemudian pendinginan di udara. Pemanasan biasanya dilakukan di udara, sehingga pemesinan atau finishing permukaan selanjutnya diperlukan untuk menghilangkan kerak atau lapisan yang mengalami dekarburisasi.
Baja pengerasan udara (mis. Beberapa baja roda gigi otomotif) sering kali “diberi temper” (dianil secara subkritis) setelah dinormalisasi untuk melunakkan struktur dan / atau meningkatkan kemampuan mesin. Banyak spesifikasi pesawat juga memerlukan kombinasi perawatan ini. Baja yang biasanya tidak dinormalisasi adalah yang akan mengeras secara signifikan selama pendinginan udara (misalnya banyak baja perkakas), atau yang tidak memperoleh manfaat struktural atau menghasilkan struktur atau sifat mekanis yang tidak sesuai (misalnya baja tahan karat).
Mesin PWHT pemanasan awal induksi banyak digunakan untuk pipa / tabung las gambut dan pwht, penghilang stres dan sebagainya.
Pengelasan adalah salah satu proses paling kritis dalam pembuatan bejana tekan seperti ketel pembangkit listrik tenaga termal. Temperatur kolam las cair selama proses berada dalam kisaran 2000 derajat C. Peningkatan panas terjadi secara cepat dan seketika. Ketika strip kecil dari kolam cair mendingin, hasil susut dalam tekanan termal yang terkunci di dalam logam. Ini juga dapat mengubah struktur makro baja.
PWHT menghilangkan efek ini dengan memanaskan, merendam, dan mendinginkan area pengelasan secara terkontrol ke suhu di bawah titik transformasi pertama, memberikan struktur makro waktu yang cukup untuk menyesuaikan kembali ke keadaan semula dan menghilangkan tegangan sisa.
PWHT terdiri dari pemanasan logam setelah proses pengelasan secara terkontrol hingga suhu di bawah titik transformasi pertama, perendaman pada suhu tersebut untuk waktu yang cukup lama, dan pendinginan pada kecepatan yang terkontrol.
Pemanasan induksi merupakan salah satu metode yang mendapatkan popularitas meskipun biayanya tinggi. Ini adalah proses yang lebih ramah tukang las. Tidak seperti resistansi pemanas, hanya pipa yang menjadi panas. Gradien suhu seragam di seluruh ketebalan.
Daya pemanas dari 10KW ~ 120KW
Model: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW dan sebagainya.
Suhu pemanasan: 0 ~ 900 C.
Suhu pemanasan maks: 900 C.
Diameter pipa / tabung: 50 ~ 2000 mm
Koil pemanas: Koil penjepit atau selimut pemanas induksi
Mesin pemanasan awal las induksi meliputi:
1. sumber daya pemanas induksi.
2. Kabel Pemanas Induksi LEMBUT
3. Perpanjang kabel
4. Termokopel tipe K
5. Kertas / Perekam tanpa kertas dan sebagainya.
Bandingkan dengan pemanas keramik dan pemanas bingkai. Ini memiliki lebih banyak keuntungan.
1. Cepat kecepatan pemanasan dan suhu pemanasan unfirom
2. Hemat energi tanpa polusi
3. Waktu kerja yang lama dan lebih stabil
4. Layar sentuh dan kontrol PLC, Mudah dioperasikan
5. Bisa cocok untuk kondisi pengelasan yang berbeda