Barel Pemanas Induksi untuk Extruder Plastik dan Mesin Cetak Injeksi

Deskripsi Produk

Laras pemanas induksi menawarkan penghematan energi yang lebih besar, keandalan, dan respons yang lebih cepat.

Penghematan energi yang spektakuler, keandalan yang unggul, dan respons yang jauh lebih cepat daripada pita pemanas konvensional adalah beberapa keunggulan yang ditawarkan oleh yang baru dikembangkan sistem pemanas induksi. Sistem pemanas menggunakan induksi elektromagnetik – prinsip lama dan terkenal yang digunakan untuk memanaskan tungku industri besar, mesin khusus untuk cetakan injeksi logam cair, cetakan termoset, dan beberapa nozel hot-runner Jepang. Namun, ini adalah konsep yang relatif baru untuk memanaskan barel ekstrusi plastik dan mesin cetak injeksi.

Grafik sistem pemanas induksi elektromagnetik, Diperkenalkan oleh Peralatan induksi HLQ Co dari China mengubah laras baja itu sendiri menjadi pemanas resistansi dengan menghasilkan arus eddy listrik pada logam di dekat permukaan luar tabung laras. Arus eddy tersebut diinduksi oleh arus listrik yang melewati kabel yang dibungkus dengan kumparan kontinu di sekitar laras tetapi tidak menyentuhnya. Meskipun biaya awal lebih dari pita pemanas, pemanas induksi dilaporkan membayar sendiri dalam beberapa cara, dan juga pada kecepatan yang lebih cepat, tergantung pada ukuran mesin. Pengukuran laboratorium menunjukkan bahwa efisiensi pemanasan (relatif terhadap energi yang dikonsumsi) pemanas pita mika tipikal pada kisaran pemrosesan 200-300 derajat C (umum dalam pencetakan injeksi) kemungkinan hanya 40-60%, sedangkan pemanas pita keramik mungkin menjadi 10-15% lebih tinggi. Energi yang tersisa terbuang secara radiasi dan konveksi ke lingkungan sekitar. Terlebih lagi, pita mika baru kehilangan sekitar 10% efisiensi awalnya setelah 6 jam pertama penggunaan karena pita menjadi gelap, meningkatkan emisivitas permukaannya dan akibatnya kehilangan radiasi. Pada suhu barel yang lebih tinggi untuk resin rekayasa, efisiensi turun bahkan lebih.
Sebaliknya, HLQ mengukur efisiensi pemanasan induksi sekitar 95%. Kerugian radiasi diminimalkan dengan selongsong isolasi, yang naik ke suhu sekitar 60-70 derajat C selama operasi. Kumparan induksi resistansi rendah tetap cukup dingin untuk disentuh.

Di mana induksi pemanas barel?

Ini terutama diterapkan pada injeksi, ekstrusi; pembuatan film pukulan, menggambar kawat, mesin granulasi dan daur ulang, dll. Aplikasi produk termasuk film, lembaran, profil, bahan baku dll. Dapat digunakan untuk memanaskan laras, flensa, kepala mati, sekrup dan bagian lain dari mesin. Ini sangat baik dalam penghematan energi dan pendinginan lingkungan kerja.

Pemanasan induksi adalah proses memanaskan objek yang menghantarkan listrik (biasanya logam) dengan induksi elektromagnetik, di mana arus eddy dihasilkan di dalam logam dan resistansi menyebabkan pemanasan Joule logam. Kumparan induksi itu sendiri tidak menjadi panas. Benda yang menghasilkan panas adalah benda yang dipanaskan itu sendiri.

Mengapa dan bagaimana barel pemanas induksi dapat menghemat energi?

Saat ini, sebagian besar mesin plastik menggunakan metode pemanasan resistansi konvensional, di mana kawat resistansi dipanaskan dan kemudian mentransfer panas ke laras melalui penutup pemanas. Jadi hanya panas yang dekat dengan permukaan laras yang dapat ditransfer ke laras dan panas di dekat penutup pemanas luar hilang ke udara yang menyebabkan kenaikan suhu lingkungan.
Pemanas induksi adalah teknologi di mana medan magnet frekuensi tinggi yang menyebabkan dia dipanaskan oleh medan elektro-magnetik (EMF) yang saling bergesekan. Ketika laras dipanaskan dan panasnya minimum, ada efisiensi panas yang sangat tinggi dan kehilangan panas minimum ke lingkungan di mana penghematan energi bisa mencapai 30-80%. Karena fakta bahwa koil induksi tidak menghasilkan panas tinggi dan juga tidak ada kawat resistansi yang teroksidasi dan menyebabkan pemanas terbakar, pemanas induksi memiliki layanan lebih lama hidup dan juga kurang perawatan.

Apa keuntungan dari barel pemanas induksi?

  • Efisiensi energi 30%-85%
    Saat ini, mesin pengolah plastik terutama menggunakan elemen pemanas tahan yang dapat menghasilkan sejumlah besar panas yang terpancar ke lingkungan. Pemanasan induksi adalah alternatif yang ideal untuk mengatasi masalah ini. Suhu permukaan koil pemanas induksi berkisar antara 50ºC dan 90ºC, kehilangan panas diminimalkan secara signifikan, memberikan penghematan energi 30%-85%. Efek penghematan energi karena itu lebih jelas ketika sistem pemanas induksi digunakan dalam peralatan pemanas daya tinggi.
  • Safety/keselamatan
    Menggunakan sistem pemanas induksi memungkinkan permukaan mesin aman untuk disentuh, dan itu berarti dapat menghindari luka bakar yang sering terjadi pada mesin plastik yang menggunakan elemen pemanas tahan, menyediakan tempat kerja yang aman bagi operator.
  • Pemanasan cepat, efisiensi pemanasan tinggi
    Dibandingkan dengan pemanasan resistensi yang efisiensi konversi energinya kira-kira 60%, pemanasan induksi lebih dari 98% efisien dalam mengubah listrik menjadi panas.
  • Suhu tempat kerja yang lebih rendah, kenyamanan operasi yang lebih tinggi
    Setelah menggunakan sistem pemanas induksi, suhu seluruh bengkel produksi diturunkan lebih dari 5 derajat.
  • Umur panjang
    Berbeda dengan elemen pemanas resistansi yang harus tahan lama bekerja pada suhu tinggi, pemanas induksi bekerja pada suhu mendekati suhu sekitar, sehingga secara efisien memperpanjang masa pakai.
  • Kontrol suhu yang akurat, tingkat kualifikasi produk yang tinggi
    Pemanasan induksi memberikan inersia termal yang rendah atau tidak sama sekali, sehingga tidak akan menyebabkan overshoot suhu. Dan suhu bisa tetap pada nilai set perbedaan 0.5 derajat.

Apa keunggulan barel pemanas induksi untuk ekstrusi plastik dibandingkan dengan pemanas tradisional?

Pemanas induksi Pemanas tradisional
Metode pemanasan Pemanasan induksi adalah proses memanaskan benda yang menghantarkan listrik (biasanya logam) dengan induksi elektromagnetik, di mana arus eddy dihasilkan di dalam logam dan resistansi menyebabkan pemanasan Joule logam. Kumparan induksi itu sendiri tidak menjadi panas. Benda yang menghasilkan panas adalah benda yang dipanaskan itu sendiri Kabel resistansi dipanaskan secara langsung dan panas ditransfer melalui kontak.
 waktu pemanasan Pemanasan lebih cepat, efisiensi lebih tinggi pemanasan lebih lambat, efisiensi lebih rendah
 Tingkat hemat energi

 Hemat tingkat energi 30-80%, kurangi suhu kerja

Tidak dapat menghemat energi
 Instalasi  Mudah untuk menginstal Mudah untuk menginstal
 Operasi  Mudah dioperasikan Mudah dioperasikan
 pemeliharaan

Kotak kontrol mudah diganti tanpa mematikan mesin Anda

Mudah diganti tetapi harus mematikan mesin Anda

Pengatur suhu Inersia termal kecil dan kontrol suhu yang presisi karena pemanas tidak memanas dengan sendirinya. Inersia termal besar, akurasi rendah dalam kontrol suhu
 Kualitas Produk  Kualitas produk yang lebih tinggi karena kontrol suhu yang tepat Kualitas produk lebih rendah
 Safety/keselamatan

 Selubung luar aman untuk disentuh, suhu permukaan lebih rendah, tidak ada kebocoran listrik.

 Suhu pada selubung luar jauh lebih tinggi, mudah terbakar. Kebocoran listrik di bawah operasi yang salah.
Kehidupan pelayanan pemanas 2-4years 1-2 tahun
Kehidupan pelayanan Laras dan Sekrup

Masa pakai lebih lama untuk laras, sekrup, dll. karena frekuensi penggantian pemanas yang lebih rendah.

Masa pakai yang lebih pendek untuk laras, sekrup, dll.

 Lingkungan Hidup Suhu lingkungan yang lebih rendah;
Tidak ada suara
Suhu lingkungan yang jauh lebih tinggi dan banyak kebisingan

Perhitungan Daya Pemanasan Induksi

Dalam hal mengetahui daya pemanas dari sistem pemanas yang ada, memilih daya yang sesuai sesuai dengan tingkat beban

  • Tingkat beban 60%, daya yang berlaku adalah 80% dari daya asli;
  • Tingkat beban antara 60% -80%, pilih daya asli;
  • Tingkat beban> 80%, daya yang berlaku adalah 120% dari daya asli;

Ketika daya pemanas dari sistem pemanas yang ada tidak diketahui

  • Untuk mesin cetak injeksi, mesin film tiup dan mesin ekstrusi, daya harus dihitung sebagai 3W per cm2 sesuai dengan luas permukaan aktual silinder (barel);
  • Untuk mesin pelet potong kering, daya harus dihitung sebagai 4W per cm2 sesuai dengan luas permukaan aktual silinder (barel);
  • Untuk mesin pelet potong basah, daya harus dihitung sebagai 8W per cm2 sesuai dengan luas permukaan aktual silinder (barel);

Misalnya: diameter silinder 160mm, panjang 1000mm (yaitu 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
Perhitungan luas permukaan silinder: 16*3.14*100=5024cm²
Menghitung sebagai 3W per cm2: 5024*3=15072W, yaitu 15kW

=