proses pembentukan dan penempaan panas induksi

Proses Pembentukan dan Penempaan Panas Induksi

Pembentukan panas induksi merupakan proses dalam pembuatan pengencang industri seperti baut, sekrup dan paku keling. Panas digunakan untuk melunakkan logam yang biasanya berupa lembaran, batang, tabung atau kawat dan kemudian tekanan digunakan untuk mengubah bentuk logam dengan melakukan salah satu operasi berikut: pos panas, pengosongan, pelubangan, slotting, perforasi, pemangkasan , geser atau tekuk. Selain itu, pemanasan billet juga merupakan proses yang paling baik dilakukan dengan pembentukan panas induksi.

SAMSUNG DIGITAL CAMERAMemanasan induksi modern memberikan banyak keuntungan dibandingkan metode pemanasan lainnya dan biasanya digunakan untuk aplikasi bonding. Pemanasan melalui induksi menghasilkan panas yang andal, berulang, tidak bersentuhan, dan hemat energi dalam waktu singkat. Pemanasan induksi juga ideal untuk proses produksi in-line karena kemampuannya untuk menghasilkan siklus pemanasan yang berulang, cepat, dan akurat.

Pembentukan dan Penempaan Panas, hot stamping dan ekstrusi terdiri dari pembentukan bagian yang sebelumnya telah dipanaskan hingga suhu di mana ketahanannya terhadap deformasi lemah. Perkiraan suhu pembentukan panas dari bahan industri yang paling umum digunakan adalah:

  • Baja dari 1100 hingga 1250 ºC
  • Kuningan 750 ºC
  • Aluminium 550ºC

Setelah memanaskan material, operasi pembentukan panas dilakukan pada berbagai jenis mesin: pengepres dampak mekanis, mesin pembengkok, pengepres ekstrusi hidrolik, dll.

Bahan awal yang digunakan dalam penempaan disajikan dalam bentuk kancing bulat, bujur sangkar (billet) atau bahan batang.

Tungku konvensional (gas, bahan bakar) digunakan untuk memanaskan bagian tetapi juga dapat digunakan induksi.

Keuntungan pemanasan induksi:

  • Hemat bahan dan energi plus fleksibilitas
  • Kualitas lebih baik
  • Pengendalian proses
  • Waktu pemanasan jauh lebih singkat
  • Lebih sedikit oksidasi dan skala produksi sangat rendah
  • Penyesuaian suhu yang mudah dan akurat untuk diterapkan
  • Tidak ada waktu yang diperlukan untuk pemanasan sebelum dan pemeliharaan tungku (misalnya setelah atau selama akhir pekan ketika membutuhkan lebih banyak waktu)
  • Otomasi dan pengurangan tenaga kerja yang dibutuhkan
  • Panas dapat diarahkan ke satu titik tertentu, yang sangat penting untuk bagian yang hanya memiliki satu area pembentukan
  • Efisiensi termal yang lebih besar
  • Kondisi kerja yang lebih baik karena satu-satunya panas yang ada di udara adalah dari bagian-bagian itu sendiri

Proses penempaan dan pembentukan panas adalah proses umum dalam pembuatan banyak sektor industri seperti otomotif, kereta api, dirgantara, minyak dan gas, rantai, dan penempaan.