HLQ Sistem pemanas induksi adalah sistem nilai tambah yang dapat masuk langsung ke sel pabrikan, mengurangi skrap, limbah, dan tanpa perlu obor. Sistem dapat dikonfigurasikan untuk kontrol manual, semi-otomatis, dan semua jalan hingga sistem sepenuhnya otomatis. Sistem pematerian dan pematerian induksi HLQ berulang kali menyediakan sambungan yang bersih dan bebas bocor untuk berbagai bagian termasuk saluran bahan bakar, penukar panas, distributor gas, manifold, perkakas karbida, dan banyak lagi.
Prinsip Induksi Brazing & Solder
Memateri dan menyolder adalah proses menggabungkan bahan yang serupa atau berbeda menggunakan bahan pengisi yang kompatibel. Logam pengisi termasuk timbal, timah, tembaga, perak, nikel dan paduannya. Hanya paduan yang meleleh dan mengeras selama proses ini untuk bergabung dengan bahan dasar benda kerja. Logam pengisi ditarik ke dalam sendi dengan aksi kapiler. Proses penyolderan dilakukan di bawah 840 ° F (450 ° C) sementara aplikasi mematri dilakukan pada suhu di atas 840 ° F (450 ° C) hingga 2100 ° F (1150 ° C).
Keberhasilan proses ini tergantung pada desain perakitan, jarak antara permukaan yang akan disatukan, kebersihan, kontrol proses, dan pemilihan peralatan yang tepat yang diperlukan untuk melakukan proses berulang.
Kebersihan biasanya diperoleh dengan memperkenalkan fluks yang menutupi dan melarutkan kotoran atau oksida yang memindahkannya dari sambungan bres.
Bahan Pengisi Induksi Brazing
Logam pengisi brazing induksi dapat tersedia dalam berbagai bentuk, bentuk, ukuran dan paduan tergantung pada tujuan penggunaannya. Pita, cincin yang dibentuk sebelumnya, tempel, kawat, dan mesin cuci yang dibentuk sebelumnya hanyalah beberapa dari bentuk dan bentuk paduan yang dapat ditemukan.
Keputusan untuk menggunakan paduan dan / atau bentuk tertentu sangat tergantung pada bahan induk yang akan disatukan, penempatan selama pemrosesan dan lingkungan layanan yang menjadi tujuan produk akhir.
Banyak operasi sekarang dilakukan dalam atmosfir terkendali dengan selimut gas inert atau kombinasi gas inert / aktif untuk melindungi operasi dan menghilangkan kebutuhan akan fluks. Metode ini telah terbukti pada berbagai variasi material dan konfigurasi komponen yang menggantikan atau melengkapi teknologi tungku atmosfer dengan proses aliran satu bagian yang tepat waktu.
Jarak Bebas Mempengaruhi Kekuatan
Jarak bebas antara permukaan faying yang akan bergabung menentukan jumlah alloy bres, aksi kapiler / penetrasi alloy dan selanjutnya kekuatan sambungan jadi. Kondisi pas terbaik untuk aplikasi mematri perak konvensional adalah 0.002 inci (0.050 mm) hingga 0.005 inci (0.127 mm) total clearance. Aluminium biasanya 0.004 inci (0.102 mm) hingga 0.006 inci (0.153 mm). Jarak bebas yang lebih besar hingga 0.015 inci (0.380 mm) biasanya kurang memiliki aksi kapiler yang cukup untuk braze yang berhasil.
Memateri dengan tembaga (di atas 1650 ° F / 900 ° C) membutuhkan toleransi sambungan dijaga agar tetap minimum dan dalam beberapa kasus tekan pas pada suhu sekitar untuk memastikan toleransi sambungan minimum pada suhu mematri.
Pemanasan induksi telah terbukti menjadi bantuan berharga dalam proses penyatuan karena berbagai alasan. Heading cepat dan kontrol panas yang tepat menawarkan kemungkinan pemanasan lokal komponen kekuatan tinggi tanpa secara signifikan mengubah sifat material. Hal ini juga memungkinkan untuk mematri material yang sulit seperti aluminium dan sekuensial, mematri multi-paduan dan menyolder sambungan jarak dekat.
Pemanasan induksi dalam aplikasi mematri dan menyolder mudah beradaptasi dengan metode jalur produksi, memungkinkan pengaturan strategis peralatan dalam jalur perakitan, dan jika perlu, pemanasan dengan remote control. Sering, mematri induksi dan solder memungkinkan pengurangan jumlah perlengkapan bagian, dengan pemanasan minimal perlengkapan meningkatkan rentang masa pakai dan menjaga akurasi dalam keselarasan komponen yang akan bergabung. Karena operator tidak perlu memandu sumber pemanas induksi, kedua tangan dibiarkan bebas untuk menyiapkan rakitan untuk bergabung.
HLQ peralatan mematri induksi memberikan kualitas, konsistensi, throughput yang dapat dikonfigurasi, dan tool pergantian cepat untuk berbagai kebutuhan produksi. Lini produk mematri dan solder induksi Radyne menawarkan solusi standar untuk mematri:
Aluminium
Tembaga
kuningan
Stainless steel
Karbit
Dan banyak lagi ...
