Mengapa Memilih Induction Heating dan apa kelebihannya
Mengapa memilih pemanasan induksi daripada konveksi, pancaran api, nyala api terbuka atau metode pemanasan lainnya? Berikut ringkasan singkat dari keuntungan utama yang ditawarkan pemanas induksi solid state modern untuk lean manufacturing:
Konsistensi yang Dioptimalkan
Pemanasan induksi menghilangkan inkonsistensi dan masalah kualitas yang terkait dengan nyala api terbuka, pemanasan obor, dan metode lainnya. Setelah sistem dikalibrasi dan diatur dengan benar, tidak ada pekerjaan menebak atau variasi; pola pemanasan berulang dan konsisten. Dengan sistem solid state modern, kontrol suhu yang presisi memberikan hasil yang seragam; daya dapat langsung dihidupkan atau dimatikan. Dengan kontrol suhu loop tertutup, sistem pemanas induksi canggih memiliki kemampuan untuk mengukur suhu setiap bagian. Tingkat ramp up, hold dan ramp down spesifik dapat ditetapkan & data dapat direkam untuk setiap bagian yang dijalankan.
Produktivitas Yang Dimaksimalkan
Laju produksi dapat dimaksimalkan karena induksi bekerja sangat cepat; panas dikembangkan secara langsung dan instan (> 2000º F. dalam <1 detik) di dalam komponen. Startup hampir seketika; tidak diperlukan siklus pemanasan atau pendinginan. Proses pemanasan induksi dapat diselesaikan di lantai produksi, di samping mesin pembentuk dingin atau panas, alih-alih mengirimkan kumpulan suku cadang ke area tungku atau subkontraktor jarak jauh. Misalnya, proses mematri atau penyolderan yang sebelumnya memerlukan pendekatan pemanasan batch off-line yang memakan waktu, sekarang dapat diganti dengan sistem manufaktur aliran satu bagian yang kontinu.
Peningkatan Kualitas Produk
Dengan induksi, bagian yang akan dipanaskan tidak pernah bersentuhan langsung dengan api atau elemen pemanas lainnya; panas diinduksi di dalam bagian itu sendiri dengan arus listrik bolak-balik. Akibatnya, tingkat kelengkungan produk, distorsi, dan tingkat penolakan diminimalkan. Untuk kualitas produk maksimum, bagian tersebut dapat diisolasi dalam ruang tertutup dengan ruang hampa udara, lembam atau mengurangi untuk menghilangkan efek oksidasi.
Kehidupan Perlengkapan yang Diperpanjang
Pemanasan induksi dengan cepat menghasilkan panas spesifik lokasi ke area yang sangat kecil di bagian Anda, tanpa memanaskan bagian sekitarnya. Ini memperpanjang umur pengaturan pemasangan dan mekanik.
Ramah lingkungan
Sistem pemanas induksi tidak membakar bahan bakar fosil tradisional; induksi adalah proses bersih, tidak berpolusi yang akan membantu melindungi lingkungan. Sistem induksi meningkatkan kondisi kerja bagi karyawan Anda dengan menghilangkan asap, panas limbah, emisi berbahaya dan kebisingan yang keras. Pemanasan aman dan efisien tanpa nyala api terbuka untuk membahayakan operator atau mengaburkan proses. Bahan non-konduktif tidak terpengaruh dan dapat ditempatkan di dekat zona pemanasan tanpa kerusakan.
Pengurangan Konsumsi Energi
Bosan dengan meningkatnya tagihan utilitas? Proses hemat energi yang unik ini mengubah hingga 90% dari energi yang dikeluarkan menjadi panas yang berguna; batch furnace umumnya hanya hemat energi 45%. Dan karena induksi tidak memerlukan siklus pemanasan atau pendinginan, kehilangan panas stand-by dikurangi hingga minimum. Keterulangan dan konsistensi proses induksi membuatnya sangat kompatibel dengan sistem otomatis hemat energi.
Induksi frekuensi tinggi mesin dan teknologi pemanas induksi Saat ini efisiensi pemanasan tertinggi dari bahan logam, kecepatan tercepat, dan konsumsi daya perlindungan lingkungan yang rendah. Telah banyak digunakan di berbagai industri pada pemrosesan termal dari bahan logam, perlakuan panas, perakitan dan pengelasan panas, proses peleburan. Itu tidak hanya dapat memanaskan benda kerja secara keseluruhan, tetapi juga pada relevansi pemanasan lokal benda kerja; jauh melalui panas benda kerja dapat direalisasikan, untuk fokus hanya pada permukaannya, pemanasan permukaan; tidak hanya pemanasan langsung dari bahan logam, tetapi juga pada pemanasan tidak langsung bahan non-logam. Dan seterusnya. Dengan demikian, teknologi pemanas induksi lebih banyak digunakan di semua kalangan.
Pemanasan lokal pada permukaan benda kerja dengan proses perlakuan panas terinduksi saat ini. Proses perlakuan panas ini umumnya digunakan dalam pengerasan permukaan, tetapi juga dapat digunakan untuk anil parsial atau tempering, dan kadang-kadang juga digunakan untuk pendinginan dan tempering keseluruhan. 1930 awal, Amerika Serikat, Uni Soviet telah menerapkan metode pemanasan induksi untuk pengerasan permukaan bagian. Dengan pengembangan industri, pemanasan induksi, teknologi perlakuan panas terus meningkat, terus memperluas berbagai aplikasi.
Prinsip dasar: benda kerja masuk ke dalam induktor (koil), dan ketika sensor melewati arus bolak-balik frekuensi tertentu, medan magnet bolak-balik dihasilkan. Efek induksi elektromagnetik dari medan magnet bolak-balik sehingga arus induksi benda kerja dihasilkan dalam ─ ─ pusaran tertutup. Arus yang diinduksi terdistribusi secara tidak merata pada penampang benda kerja, kepadatan arus yang tinggi pada permukaan benda kerja, di dalam secara bertahap berkurang, fenomena ini disebut efek kulit. Kepadatan arus yang tinggi dari energi permukaan benda kerja menjadi energi panas, sehingga suhu lapisan permukaan meningkat, yaitu pemanasan permukaan. Frekuensi saat ini lebih tinggi, kepadatan saat ini dari permukaan benda kerja dan diferensial internal lebih besar, lapisan pemanas lebih tipis. Pendinginan cepat, suhu lapisan pemanas di atas suhu titik kritis pengerasan permukaan baja dapat dicapai.
Klasifikasi: sesuai dengan frekuensi arus bolak-balik, pemanasan induksi dan perlakuan panas dibagi menjadi UHF, HF, RF, MF, frekuensi kerja.
(1) perlakuan pemanasan induksi frekuensi sangat tinggi yang digunakan dalam frekuensi saat ini hingga 27 MHz, lapisan pemanas sangat tipis, hanya sekitar 0.15 mm, dapat digunakan untuk bentuk kompleks seperti gergaji bundar dan pengerasan permukaan benda kerja tipis.
② perlakuan panas pemanasan frekuensi tinggi induksi biasanya digunakan dalam frekuensi saat ini dari 200 ke 300 kHz, kedalaman lapisan pemanas adalah 0.5 ke 2 mm dapat digunakan untuk roda gigi, lengan silinder, cam, poros dan bagian lain dari permukaan pendinginan.
③ Perlakuan panas pemanasan induksi radio dengan frekuensi arus 20 hingga 30 kHz, dengan pemanas modulus kecil arus yang diinduksi audio super, lapisan pemanas secara kasar di sepanjang distribusi profil gigi, kinerja api murni yang lebih baik.
Pemanasan induksi 4 MF (Frekuensi Menengah) dari perlakuan panas menggunakan frekuensi arus umumnya dari 2.5 hingga 10 kHz, kedalaman lapisan pemanas adalah 2 hingga 8 mm, dan lebih untuk roda gigi modulus besar, memiliki poros berdiameter lebih besar dan dingin gulung benda kerja seperti pengerasan permukaan.
⑤ frekuensi daya induksi pemanasan perlakuan panas yang digunakan dalam frekuensi saat ini dari 50 ke 60 Hz, kedalaman lapisan pemanas adalah 10 ke 15 mm, dapat digunakan untuk pengerasan permukaan benda kerja besar.
Karakteristik dan aplikasi: Keuntungan utama pemanasan induksi: ① memiliki deformasi benda kerja pemanasan keseluruhan adalah kecil, konsumsi daya yang kecil. ② polusi. ③ kecepatan pemanasan, oksidasi permukaan benda kerja dan dekarbonisasi lebih ringan. ④ lapisan permukaan yang mengeras dapat disesuaikan sesuai kebutuhan, mudah dikendalikan. (5) peralatan pemanas dapat dipasang di jalur produksi pemrosesan mekanis, mekanisasi dan otomatisasi yang mudah direalisasikan, mudah dikelola, dan dapat mengurangi transportasi, menghemat tenaga kerja, meningkatkan efisiensi produksi. ⑥ martensit lapisan mengeras lebih kecil, kekerasan, kekuatan, ketangguhan, lebih tinggi. ⑦ pengerasan permukaan permukaan benda kerja yang lebih besar kompresi tekanan internal, kemampuan melanggar anti-kelelahan benda kerja yang lebih tinggi.
Grafik perlakuan panas pemanasan induksi juga memiliki beberapa kekurangannya or kerugian. Dibandingkan dengan pengerasan api, peralatan pemanas induksi lebih kompleks, dan kemampuan beradaptasi terhadap yang buruk, sulit untuk menjamin kualitas beberapa bentuk kompleks benda kerja.
Pemanas induksi lebih kompleks, begitu biaya input relatif tinggi, pertukaran dan adaptabilitas kumparan induksi (induktor) buruk, tidak dapat digunakan untuk beberapa bentuk kompleks benda kerja.
Tapi jelas, keuntungannya melebihi kerugiannya.
Oleh karena itu, pemanasan induksi adalah pilihan yang lebih baik dari pengerjaan logam untuk mengganti pemanasan batubara, pemanasan minyak, pemanasan gas, kompor listrik, pemanasan oven listrik dan metode pemanasan lainnya.
Aplikasi: Pemanasan induksi secara luas digunakan untuk pengerasan permukaan roda gigi, poros, poros engkol, Cams, rol, dll dari benda kerja, tujuannya adalah untuk meningkatkan ketahanan abrasi dan kemampuan pemecahan anti-kelelahan artefak ini. Gandar belakang mobil menggunakan pengerasan permukaan pemanas induksi, siklus beban desain fatigue meningkat sekitar 10 kali lebih banyak daripada yang dipadamkan dan temper. Pengerasan permukaan pemanas induksi dari benda kerja umumnya di baja karbon. Untuk memenuhi kebutuhan khusus dari beberapa benda kerja telah dikembangkan untuk pengerasan permukaan pemanas induksi yang didedikasikan baja pengerasan rendah. Baja karbon tinggi dan benda kerja besi cor juga dapat digunakan pengerasan permukaan pemanas induksi. Media pendinginan biasanya berupa larutan Air atau polimer.
Equipment: Peralatan listrik Induction Heat Treatment Equipment, mesin pendinginan dan sensor. Peran utama peralatan catu daya adalah frekuensi keluaran yang sesuai dari arus bolak-balik. Generator catu daya frekuensi tinggi arus frekuensi tinggi dan dua inverter SCR. JIKA generator set catu daya saat ini. Catu daya umum hanya dapat menghasilkan arus frekuensi, beberapa peralatan dapat mengubah frekuensi saat ini, langsung dengan pemanasan daya arus frekuensi 50 Hz.
Seleksi: kedalaman pemilihan perangkat pemanas induksi dan benda kerja membutuhkan lapisan pemanas. Pemanasan lapisan dalam benda kerja, menggunakan peralatan catu daya frekuensi rendah saat ini; benda kerja lapisan pemanas dangkal, peralatan catu daya frekuensi tinggi saat ini harus digunakan. Pilih syarat lain dari catu daya adalah daya perangkat. Luas permukaan pemanas meningkat, daya listrik dibutuhkan oleh kenaikan yang sesuai. Ketika area permukaan pemanasan terlalu besar, atau ketika pasokan daya tidak mencukupi, metode ini dapat terus dipanaskan, sehingga gerakan relatif benda kerja dan sensor, pemanasan depan, di belakang pendinginan. Tapi yang terbaik, atau pemanasan seluruh permukaan pemanas. Bagian inti benda kerja ini dapat menggunakan panas sehingga lapisan permukaan mengeras sehingga prosesnya disederhanakan, dan juga menghemat energi.
Peran utama mesin pemanas induksi adalah posisi benda kerja dan gerakan yang diperlukan. Ini juga harus disertai dengan perangkat media pendinginan. Mesin pendinginan dapat dibagi menjadi peralatan mesin standar dan peralatan mesin khusus, yang pertama berlaku untuk benda kerja umum, yang cocok untuk produksi massal benda kerja yang kompleks.
Pemanasan induktif perlakuan panas, untuk memastikan kualitas perlakuan panas dan untuk meningkatkan efisiensi termal, perlu sesuai dengan bentuk benda kerja dan persyaratan, desain dan struktur manufaktur sensor yang sesuai. Sensor umum memanaskan permukaan luar sensor, sensor lubang pemanas dalam lubang sensor panas, sensor pemanas universal, jenis khusus sensor pemanas, satu jenis sensor pemanas, sensor panas komposit, tungku peleburan.