Keuntungan Produksi Lembaran Baja Pemanas Induksi

Lembaran baja pemanas induksi adalah proses yang melibatkan penggunaan medan elektromagnetik untuk memanaskan benda logam. Dalam hal ini, objeknya adalah lembaran baja. Lembaran baja ditempatkan di dalam medan elektromagnetik, dan energi dari medan tersebut menyebabkan baja memanas. Metode pemanasan ini cepat … Baca lebih lanjut

Bagian Baja Pemanas Induksi Untuk Tajuk Panas

Bagian Baja Pemanas Induksi Untuk Heading Panas Dengan Pemanas Induksi IGBT

Tujuan Memanaskan bagian baja hingga 1900ºF (1038ºC) untuk aplikasi hot heading
Bagian Baja Bahan dengan 7 / 16 ”(11.11mm) OD dan bagian keramik
Temperatur 1900 ºF (1038ºC)
Frekuensi 440 kHz
Peralatan • Sistem pemanas induksi DW-UHF-6kW, dilengkapi dengan workhead jarak jauh yang berisi satu kapasitor 0.66μF.
• Koil pemanas induksi, dirancang dan dikembangkan khusus untuk aplikasi ini.
Proses Kumparan heliks empat putaran dengan sisipan keramik digunakan untuk memanaskan bagian 0.75 ”(19mm) dari bagian tersebut ke 1900ºF (1038ºC) selama 7.5 detik. Sepotong keramik agar bagian tersebut tidak masuk
kontak dengan koil.
Hasil / Manfaat Pemanasan induksi menyediakan:
• Pemanasan bebas genggam yang tidak melibatkan keahlian operator dalam pembuatan
• Penerapan panas secara langsung pada benda kerja dengan tepat dan konsisten
• Pemerataan pemanasan
• Tekanan rendah dan tegangan sisa bagian yang minimal

bagian baja pemanas induksi untuk pos panas

Pipa Baja Pemanas Induksi Untuk Menghapus lapisan plastik

Pipa Baja Pemanas Induksi Untuk Menghapus lapisan plastik Dengan Sistem Pemanasan RF

Tujuan Memulihkan isolasi polipropilen dari tabung baja berlubang untuk memungkinkan daur ulang tabung dan isolasi.
Material tabung baja Hollow 1 / 8 ”(0.318 cm) hingga 5 / 8” (1.59 cm) ID
Lapisan pelindung polypropylene
Suhu 150 ºC (302 ° F)
Frekuensi 185 kHz
Peralatan • Sistem pemanas induksi DW-UHF-4.5kW, dilengkapi dengan workhead jarak jauh yang berisi satu kapasitor 1.5 μF
• Koil pemanas induksi yang dirancang dan dikembangkan khusus untuk aplikasi ini.
Proses / Narasi Sebuah kumparan berbentuk kotak surat enam putaran digunakan untuk memanaskan pipa baja bagian dalam. Lapisan plastiknya cukup lunak sehingga mudah dilepas dan didaur ulang. Waktu yang dibutuhkan untuk melebur plastik dari satu meter kawat kira-kira 45 detik. Ini bervariasi berdasarkan diameter tabung.
Hasil / Manfaat Pemanasan induksi adalah satu-satunya cara yang layak untuk menghilangkan lapisan plastik,
meninggalkannya dalam bentuk tidak tercemar untuk didaur ulang. Ini adalah metode pemrosesan yang lebih cepat dan juga mengurangi jejak karbon perusahaan.

pemanasan induksi menghapus plastik

 

 

 

 

 

 

pipa baja pemanas induksi untuk menghilangkan plastik

 

pengecoran baja pemanas induksi

pengecoran baja pemanas induksi dari cetakan karet dengan pemanas induksi frekuensi tinggi

Tujuan Memanaskan lebih dulu dua coran baja berbentuk tidak beraturan yang akan dicetak dan diikat dengan karet sintetis
Bahan Dua baja tuang, 17 lb. berbentuk tidak beraturan, kira-kira 6 "(152mm) x 9" (229mm) x 1 "(25.4mm)
Suhu 400 ºF (204 ºC)
Frekuensi 20 kHz
Peralatan • Sistem pemanas induksi DW-MF-45kW, dilengkapi dengan workhead jarak jauh yang berisi empat kapasitor 1.0 μF (dengan total 1.0 μF).
• Koil pemanas induksi yang dirancang dan dikembangkan khusus untuk aplikasi ini.
Proses Dua pengecoran baja ditempatkan pada pelat berinsulasi dengan pin lokasi pemandu kuningan. Pelat ditempatkan di atas meja yang digeser menjadi kumparan heliks multi-putaran besar. Komponen dipanaskan secara induksi hingga 400 ºF dalam 180 detik. Waktu pemanasan yang lambat memungkinkan komponen mencapai suhu secara merata. Ketika siklus pemanasan selesai, setiap bagian ditempatkan ke dalam mesin cetak untuk operasi pencetakan dan pengikatan.
Hasil / Manfaat Pemanasan induksi untuk pemanasan awal tuang baja
menghasilkan:
• panas yang efisien dan dapat diulang vs obor atau oven.
• bahkan memanaskan seluruh bagian
Gulungan multi-putaran besar menyediakan:
• bongkar muat komponen yang mudah
• Fleksibilitas untuk berbagai ukuran dan geometri pengecoran curah

=