Arsip Teknologi - Halaman 27 dari 35 - produsen mesin pemanas induksi

Cincin Kuningan Solder Induksi

Cincin Kuningan Solder Induksi Dengan Pemanas Induksi IGBT Frekuensi Tinggi

Tujuan: Untuk memanaskan cincin selip kuningan berdiameter 1 3/4 ″, 3 ″ dan 6 dan rakitan kawat tembaga berselubung ke 3600 F untuk penyolderan dalam waktu tiga (3) hingga enam (6) detik. Saat ini produksi dilakukan dengan menggunakan besi solder dan solder dengan batang pengumpan rosin cored. Proses ini meninggalkan solder yang tidak diinginkan di sisi cincin selip tempat besi solder bersentuhan. Pelanggan ingin melihat peningkatan kualitas sambungan tanpa mengorbankan waktu.
Bahan: 303 Brass Slip Rings dengan diameter 1 3/4 ″, 3 ″ dan 6 ″. Perakitan Kawat Tembaga Berselubung.
Solder Inti Resin, 37% Pb, 63% Sn.
Suhu: 3750F
Aplikasi: Melalui pengujian laboratorium, catu daya induksi solid state keluaran DW-UHF-20kW bersama dengan koil jenis "penutup telinga" empat (4) putaran yang unik menghasilkan hasil sebagai berikut:
Waktu untuk mencapai 3750 F adalah seperti yang tercantum di bawah ini:
- 1 3/4 ″ dalam 3 detik
- 3 ″ dalam 3-4 detik
- 6 ″ dalam 5 detik
Aliran solder yang cukup diamati menghasilkan sambungan yang bersih.
Preform Solder direkomendasikan untuk mempercepat produksi.
Beban samping difasilitasi oleh empat (4) putaran koil gaya "penutup telinga" yang unik.
Peralatan: Catu daya induksi solid state keluaran DW-UHF-20kW termasuk satu (1) stasiun panas jarak jauh yang berisi satu (1) kapasitor 1.0 μF, masukan 4-20mA untuk simulasi jalan cepat, dan penutup telinga empat (4) putaran yang unik "Kumparan gaya.
Frekuensi: 265 kHz

Menyolder Panel Surya Dengan Induksi

Panel Surya Solder Dengan Unit Pemanas Induksi

Tujuan: Panaskan beberapa sambungan pada strip sirkuit fleksibel surya hingga 500 ° F (260ºC) dalam waktu sepuluh detik untuk aplikasi penyolderan.
Bahan Panel surya fleksibel, Solder Plus Paste 63NC-A, lembaran Teflon tebal 0.0625 ”(1.59 mm)
Suhu 500 ° F (260ºC)
Frekuensi 278 kHz
Peralatan • Sistem pemanas induksi DW-UHF-4.5kW dilengkapi dengan kepala kerja jarak jauh dengan satu kapasitor 1.2 μF
• Koil pemanas induksi yang dirancang dan dikembangkan khusus untuk aplikasi ini.
Proses Kumparan induksi yang dirancang khusus digunakan untuk memberikan panas yang merata di area di mana kabel pada sirkuit surya tumpang tindih. Lapisan pasta solder yang sangat tipis diaplikasikan ke koneksi sirkuit dan sejumlah kecil tekanan diterapkan pada lembaran Teflon untuk menahan sirkuit bersama-sama. Daya diterapkan selama 10 detik untuk mengalirkan pasta solder dan mengikat kabel ke sirkuit fleksibel
Hasil / Manfaat Pemanasan induksi menyediakan:
• Hasil yang konsisten dan berulang
• Pemanasan bersih tanpa kontak
• Proses tanpa cacat

Menyolder Serat Optik untuk Penyegelan Hermetik

Kabel Serat Optik Solder untuk Penyegelan Hermetik Dengan Pemanas Solder Induksi IGBT

Tujuan Untuk memanaskan ferrule Kovar dan kabel serat optik hingga 297 ° F dalam 10 detik untuk aplikasi penyolderan, untuk membentuk segel kedap udara.
Bahan Kabel berlapis emas, ferrule Kovar, solder dan fluks
Temperatur 297 ºF
Frekuensi 360 kHz
Peralatan catu daya DW-UHF-4.5kW dengan koil induksi yang dirancang khusus
Proses Sebuah koil berbentuk "C" 4-putaran yang dirancang khusus digunakan untuk memberikan panas yang seragam ke rakitan di dekat area sambungan. Dengan desain ini, kumparan dapat diturunkan langsung ke sambungan; tidak perlu memberi makan rakitan ferrule melalui koil. Fluks diaplikasikan pada perakitan tempat kabel ferrule dan serat optik akan digabungkan. Daya RF diterapkan selama 10 detik, yang menyebabkan solder meleleh dan mengalir.
Hasil / Manfaat Hasil yang konsisten dan berulang dicapai dengan catu daya DW-UHF-4.5kW dan siklus panas 10 detik. Solder mengalir secara merata dan mengikat kabel serat optik ke
ferrule Kovar. Dengan desain kompak koil induksi, area permukaan yang sangat kecil dipanaskan dengan akurasi yang tepat.

kabel serat optik induksi solder

Kabel serat optik solder induksi dengan unit pemanas induksi frekuensi tinggi

Tujuan Untuk memanaskan ferrule berlapis emas dan kabel serat optik ke 475 ° F dalam waktu 8 detik untuk aplikasi penyolderan
Bahan Tabung ferrule berlapis emas, kabel serat optik, preform solder
Temperatur 475 ºF
Frekuensi 270 kHz
Peralatan catu daya DW-UHF-4.5kW dengan koil induksi yang dirancang khusus.
Proses Kumparan konsentrator pelat dua putaran yang dirancang khusus digunakan untuk memberikan panas yang seragam ke rakitan serat optik. Rakitan ditempatkan di perlengkapan yang dirancang khusus, kemudian ditempatkan di dalam koil induksi. Daya RF diterapkan sampai solder mengalir dan menciptakan sambungan yang kokoh.
Hasil Hasil yang konsisten dan dapat diulang dicapai dengan menggunakan catu daya DW-UHF-4.5kW dan koil induksi dengan siklus panas 5 hingga 7 detik, tergantung pada jenis solder yang digunakan (lihat bagan solder di bawah).

Sirkuit Listrik Solder Induksi

Papan Sirkuit Listrik Solder Induksi Dengan Pemanas Solder IGBT Frekuensi Tinggi

Tujuan Untuk memanaskan beberapa sambungan pada strip sirkuit fleksibel hingga 180-200 ° F dalam waktu tujuh detik untuk aplikasi penyolderan.
Bahan Tembaga terikat ke strip sirkuit fleksibel poliester, Solder Plus Paste 63NC-A, lembaran Teflon tebal 0.0625 inci
Suhu 183 ° F
Frekuensi 278 kHz
Peralatan catu daya DW-UHF-4.5kW, stasiun panas jarak jauh dengan satu kapasitor 1.2 μF dan koil induksi yang dirancang khusus.
Proses Kumparan induksi yang dirancang khusus digunakan untuk memberikan panas yang merata di area di mana jari-jari sirkuit fleksibel bertumpang tindih. Tes awal dilakukan untuk menetapkan pola pemanasan dan menentukan waktu-ke-suhu. Setelah lapisan yang sangat tipis dari pasta solder diaplikasikan ke koneksi sirkuit, kecil
jumlah tekanan diterapkan pada lembaran Teflon untuk menahan sirkuit bersama. Daya RF kemudian diterapkan selama 6.5 detik untuk mengalirkan pasta solder dan mengikat sirkuit fleksibel
Hasil Hasil yang konsisten dan berulang dicapai dengan menggunakan catu daya DW-UHF-4.5kW dalam 6.5 detik pada suhu 183 ° F.

Kawat Antena Solder Dengan Induksi

Kawat Antena Solder Radio Dengan Pemanas Induksi Frekuensi Tinggi IGBT

Tujuan Untuk memanaskan rakitan antena koaksial hingga 600 ° F dalam 2 detik untuk aplikasi penyolderan. Tujuannya untuk memperbaiki prosedur yang ada dengan besi solder yang membutuhkan 10 hingga 15 detik.
Bahan. Rakitan antena aluminium berdiameter 250 ”, aluminium ferrule, pasta solder, cat penunjuk suhu
Suhu 600 ° F
Frekuensi 333 kHz
Peralatan catu daya DW-UHF-4.5kW, stasiun panas jarak jauh dengan satu kapasitor 1.2 μF dan koil induksi yang dirancang khusus.
Proses Pengujian awal dilakukan dengan cat penunjuk suhu untuk menetapkan profil pemanasan dan menentukan waktu-ke-suhu. Pasta solder kemudian diaplikasikan pada rakitan antena dan aluminium ferrule. Daya RF diterapkan selama dua detik untuk memanaskan dan mengalirkan sambungan solder.
Hasil Hasil yang konsisten dan berulang dicapai dalam kerangka waktu dua detik yang disyaratkan. Pemeriksaan yang cermat pada sambungan solder menunjukkan bahwa solder mengalir dengan baik dan membentuk sambungan yang baik dan kokoh.

Baja Solder Ke Kuningan Dengan Pemanas Induksi

Baja Solder Ke Kuningan Dengan Pemanas Solder IGBT Induksi

Tujuan: Panaskan rakitan konektor baja lapis emas kecil ke blok kuningan.
Perkiraan Bahan. Konektor baja berlapis emas berdiameter 1/8 ”(3.2 mm), blok kuningan tebal 1” (25.4 mm) persegi x 1/4 ”
Suhu 600 ° F (315.6ºC)
Frekuensi 240 kHz
Peralatan • Sistem pemanas induksi DW-UHF-6kW yang dilengkapi dengan workhead jarak jauh.
• Koil pemanas induksi yang dirancang dan dikembangkan khusus untuk aplikasi ini.
Proses Sebuah kumparan heliks dua putaran digunakan untuk memberikan panas yang seragam ke perakitan bagian. Pasta solder dan fluks diterapkan ke area sambungan dan daya diterapkan selama 20 detik untuk menyolder bagian-bagiannya. Layak
Memperbaiki diperlukan untuk menahan bagian dalam posisi.
Hasil / Manfaat Pemanasan induksi menyediakan:
• Pemanasan yang cepat dan terlokalisasi untuk daerah bagian tertentu
• Sendi yang rapi dan bersih
• Pemrosesan flameless

Pengaturan Panas Induksi

Pengaturan Panas Induksi Sebuah Paduan Memori Bentuk Dengan Pemanas Induksi IGBT

Tujuan: Panaskan cetakan baja hingga 975 ° F (523.8ºC) untuk mengatur (menyembuhkan) paduan memori bentuk pada posisi yang benar.
Bahan kawat Nitinol, cetakan baja runcing berdiameter 2 ”(50.8 mm), tabung baja untuk menampung cetakan, perekat instan
Suhu 975 ° F (523.8ºC)
Frekuensi 131kHz
Peralatan • Sistem pemanas induksi DW-UHF-6kW yang dilengkapi dengan workhead jarak jauh yang berisi satu kapasitor 1.0 μF
• Koil pemanas induksi yang dirancang dan dikembangkan khusus untuk aplikasi ini.
Proses Kumparan heliks lima putaran digunakan untuk memanaskan cetakan baja. Kabel Nitinol dipasang ke cetakan dan dipasang pada tempatnya menggunakan perekat instan. Dadu ditempatkan di dalam tabung baja yang lebih besar. Pengawet mati dipanaskan sampai 945ºF (507.2ºC) dalam 75 detik. Pengaturan panas yang berhasil pada kabel Nitinol dicapai dalam 15 detik.
Hasil / Manfaat Pemanasan induksi menyediakan:
• Pemanasan cepat, akurat, berulang
• Panas hanya dikirimkan ke tempat yang tepat saja

Bagian Baja Pemanas Induksi Untuk Tajuk Panas

Bagian Baja Pemanas Induksi Untuk Heading Panas Dengan Pemanas Induksi IGBT

Tujuan Memanaskan bagian baja hingga 1900ºF (1038ºC) untuk aplikasi hot heading
Bagian Baja Bahan dengan 7 / 16 ”(11.11mm) OD dan bagian keramik
Temperatur 1900 ºF (1038ºC)
Frekuensi 440 kHz
Peralatan • Sistem pemanas induksi DW-UHF-6kW, dilengkapi dengan workhead jarak jauh yang berisi satu kapasitor 0.66μF.
• Koil pemanas induksi, dirancang dan dikembangkan khusus untuk aplikasi ini.
Proses Kumparan heliks empat putaran dengan sisipan keramik digunakan untuk memanaskan bagian 0.75 ”(19mm) dari bagian tersebut ke 1900ºF (1038ºC) selama 7.5 detik. Sepotong keramik agar bagian tersebut tidak masuk
kontak dengan koil.
Hasil / Manfaat Pemanasan induksi menyediakan:
• Pemanasan bebas genggam yang tidak melibatkan keahlian operator dalam pembuatan
• Penerapan panas secara langsung pada benda kerja dengan tepat dan konsisten
• Pemerataan pemanasan
• Tekanan rendah dan tegangan sisa bagian yang minimal

Kabel Pemanas Induksi Untuk Tajuk Panas

Kabel Pemanas Induksi Untuk Heading Panas Dengan Unit Pemanas Induksi IGBT

Tujuan Untuk memanaskan beberapa kabel baja hingga 1350ºF (732ºC) untuk aplikasi hot heading
Bahan Kawat baja 0.185 ”(4.4mm) OD
Temperatur 1350 ºF (732ºC)
Frekuensi 141 kHz
Peralatan • Sistem pemanas induksi DW-UHF-6 kW, dilengkapi dengan workhead jarak jauh yang berisi satu kapasitor 0.66μF
• Koil pemanas induksi yang dirancang dan dikembangkan khusus untuk aplikasi ini.
Proses Kumparan saluran dua putaran digunakan untuk memanaskan 12 kabel sekaligus untuk mencapai 130 bagian per menit yang dibutuhkan. Kabel ditempatkan 0.5 ”(12.7 mm) di tengah. Bagian atas kabel 0.3 inci (7.6 mm) adalah
dipanaskan selama 5 detik untuk mencapai suhu yang diinginkan.
Hasil / Manfaat Pemanasan induksi menyediakan:
• Pemanasan bebas genggam yang tidak melibatkan keahlian operator dalam pembuatan
• Penghapusan efek springback
• Kehidupan mati yang diperpanjang
• Aliran butiran yang lebih baik dan struktur mikro
• Pemerataan pemanasan