Teknologi

Sisipan berlian mematri induksi frekuensi tinggi

Sisipan berlian mematri induksi frekuensi tinggi

Tujuan: Sisipan berlian Induksi Brazing ke cincin pengeboran baja

Bahan : • cincin baja dan sisipan berlian • Bentuk sebelumnya shim • Fluks

Suhu:1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Frekuensi:78 kHz

Peralatan: DW-HF-15kW, sistem pemanas induksi, dilengkapi dengan stasiun panas jarak jauh yang mengandung dua kapasitor 0.5 μF (total 0.25 μF) Kumparan pemanas induksi yang dirancang dan dikembangkan secara khusus untuk aplikasi ini.

Proses: Koil heliks (A) multi-putaran, internal-eksternal digunakan untuk menghasilkan pola pemanasan yang diperlukan. Tes awal pada cincin saja menentukan penyetelan sistem. Fluks diterapkan pada bagian dan shims braze dimasukkan ke dalam lubang counter-bored (B). Ini diikuti oleh berlian sintetis. Bagian dimuat ke dalam kumparan dan berat ditempatkan ke berlian (C). Daya Induksi RF Pemanasan diterapkan sampai braze mengalir. Daya dimatikan dan udara bagian mendingin ke suhu kamar.

Hasil / Manfaat • cincin warping berkurang dibandingkan dengan pemanas induksi tungku • waktu siklus berkurang karena waktu ramp-up dan cooldown berkurang

Induksi Brazing Carbide

File Induksi Brazing Carbide

Tujuan: Induksi Brazing carbide rakitan file putar dengan konsentrisitas seragam dalam aplikasi luar angkasa

Bahan • Karbida kosong • Shank baja kecepatan tinggi • Cat penunjuk suhu • Braze shim dan fluks hitam

Suhu 1400 ° F (760 ° C)

Frekuensi 550 kHz

Peralatan: Sistem pemanas induksi DW-UHF-4.5kw, dilengkapi dengan stasiun panas jarak jauh yang mengandung dua kapasitor 0.33 μF (total 0.66 μF) Kumparan pemanas induksi yang dirancang dan dikembangkan secara khusus untuk aplikasi ini.

Proses Kumparan heliks multi-putaran digunakan. Bagian tersebut dipanaskan untuk menentukan waktu yang dibutuhkan untuk mencapai suhu yang diinginkan dan pola panas yang dibutuhkan. Diperlukan waktu sekitar 30-45 detik untuk mencapai 1400 ° F (760 ° C) tergantung pada berbagai ukuran komponen. Fluks diterapkan ke seluruh bagian. Braze shim diapit di antara betis baja dan karbida. Daya pemanas induksi diterapkan sampai braze mengalir. Dengan perbaikan yang tepat, konsentrisitas bagian dapat dicapai.

Hasil / Manfaat • Panas presisi yang konsisten dan dapat diulang.

 

Fitting Pipa Tembaga Mematri Induksi

Perlengkapan Tembaga Mematri Induksi
Tujuan: Tembaga 'tee' dan 'els' harus dibrazing ke badan aluminium dari katup pendingin

bahan: fitting tembaga katup pelanggan mengembang

Suhu: 2550 ºF (1400 ° C)

Frekuensi: 585 kHz

Peralatan: Sistem pemanas induksi DW-UHF-10kw termasuk workhead yang berisi dua kapasitor 1.5μF (total 0.75μF) dan koil heliks tiga putaran

Proses: Katup ditempatkan di dalam koil dan Daya pemanas induksi RF diterapkan sampai bagian dipanaskan sampai suhu yang diperlukan dan bra terlihat mengalir ke sambungan. Dua ukuran tabung dijalankan menggunakan yang sama sistem pemanas induksi pengaturan dengan waktu siklus yang berbeda.

Hasil / Manfaat • energi diterapkan hanya pada zona yang akan dipanaskan • pemanasan sendi / braze seragam dan dapat diulang

Perangko Logam Anil Dengan Induksi

Perangko Logam Anil Dengan Induksi

Tujuan: Pemanasan induksi ujung yang berlawanan dari stempel logam sehingga jamur bukannya retak / terbelah saat dipukul oleh palu.

Bahan baja S-7 dengan berbagai ukuran penampang persegi panjang

Temperatur 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Frekuensi 300 kHz

Equipment DW-UHF-10KW, sistem pemanas induksi, dilengkapi dengan stasiun panas jarak jauh yang mengandung dua kapasitor 1.5 μF untuk total 0.75 μF dan tiga kumparan pemanas induksi yang berbeda yang dirancang dan dikembangkan secara khusus untuk aplikasi ini.

Proses Satu kumparan heliks lima putaran dan dua putaran empat putaran digunakan untuk memanaskan ujung perangko ke suhu yang dibutuhkan. Dua ukuran bagian dapat dijalankan di masing-masing kumparan, menggunakan pengaturan mesin yang sama kecuali untuk waktu siklus. Kecepatan siklus tergantung pada ukuran penampang. Persegi berukuran 3/8 ″ (0.9525 cm) memiliki kecepatan di bawah 10 detik. Kecepatan untuk ukuran tengah, ½ "- 1 ½" (1.27 - 3.81 cm) adalah 30 sampai 60 detik. Bagian persegi berukuran 1 ″ (2.54 cm) membutuhkan waktu sekitar dua menit. Penetapan dapat mempengaruhi lamanya waktu siklus yang dibutuhkan. Untuk waktu panas yang lebih singkat, catu daya yang lebih besar dapat digunakan.

Hasil / Manfaat Panas yang tepat hanya untuk area yang membutuhkan anil lebih efisien dan berulang dibandingkan pemanasan dengan obor.

 

=