Teknologi

Fitting kuningan mematri dengan induksi

Fitting Brazing Kuningan Dengan Induksi Tujuan: Untuk memanaskan rakitan pipa kuningan hingga 750 ° C untuk aplikasi mematri. Diameter tabung bervariasi dari 3 hingga 8 inci (76.2 hingga 203.2 mm) Bahan: Pipa kuningan Flensa kuningan Cincin braze Fluks braze Suhu: 1382 ° F (750 ° C) Frekuensi 200 kHz Peralatan DW-UHF-20KW, induksi 150-500 kHz catu daya pemanas, dilengkapi dengan… Baca lebih lanjut

Tabung Tembaga Tipis Dengan Induksi

Tabung Tembaga Tipis Dengan Induksi 

Tujuan: Untuk mengaitkan tabung oval tembaga tipis ke fitting kuningan di 1400 º F dan untuk menutup ujung lain dari tabung tembaga dengan pelat kuningan.

Bahan: Pemasangan kuningan - 0.875 in2 dan 2.5 in long (22mm2 x 64mm) Pipa tembaga 0.01 in (0.254mm) dinding Pelat kuningan tebal 0.10 in (2.54mm) dan 0.5 in X 0.25 inch Braze alloy shim dan fluks putih

Suhu: 1400 ºF (760 ° C)

Frekuensi: 300 kHz

Peralatan: DW-UHF-10KW catu daya induksi dilengkapi dengan stasiun panas jarak jauh menggunakan dua kapasitor 1.32μF (total 0.66 μF) Dua kumparan pemanas induksi yang dirancang khusus. Proses Pembagian, kumparan induksi putaran kami digunakan untuk mengirimkan energi panas ke fitting kuningan (Gbr. 1). Untuk mencegah pemanasan berlebih pada tepi fitting kuningan dan tabung tembaga tipis, diameter kumparan yang lebih kecil (Gbr. 2) ditambahkan untuk mengalirkan panas ke fitting kuningan. Preform shim braze ditempatkan di area sambungan, dan kemudian ditutup dengan fluks putih. Ketinggian kumparan disesuaikan untuk memberikan panas proporsional ke rakitan. Pengaturan ini menaikkan suhu potongan kuningan yang lebih tebal dan tabung tembaga tipis pada laju yang sama memungkinkan aliran yang seragam dari preform shim braze. Ujung lain dari tabung tembaga dibrazing dengan sukses menggunakan kumparan heliks putar 2 (Gbr. 3.)

Hasil / Manfaat • Pengawetan sifat mekanis tembaga • Meminimalkan migrasi panas di kedua ujung tabung • Mengurangi waktu pemanasan (di bawah 60 detik)

Majelis tembaga mematri dengan induksi

Rakitan Brazing Tembaga Dengan Induksi Tujuan: Untuk memanaskan rakitan tembaga 'T' hingga 1400 (760) ºF (ºC) untuk mematri Bahan: rakitan Tembaga 'T', Braze eutektik tembaga perak, Suhu fluks putih: 1400 (760) ºF (ºC) ) Frekuensi: 250 kHz Peralatan: DW-UHF-20KW, catu daya induksi solid state 450 kHz dengan stasiun panas jarak jauh yang berisi dua kapasitor 1.32 mF (kapasitansi total 0.66 mF). Koil pemanas induksi yang dirancang khusus. Proses A… Baca lebih lanjut

Tabung tembaga mematri ke Fitting kuningan dengan induksi

Tabung tembaga mematri ke Fitting kuningan dengan induksi 

Tujuan: Untuk menggunakan pemanas induksi untuk mengencangkan tabung tembaga ke fitting kuningan menggunakan kawat braform preform. Pemrosesan akan terjadi di bawah atmosfer gas Nitrogen dan 4% Hidrogen. Bentuk awal meleleh pada 1190 ° F, tetapi bagian-bagian harus dijaga di bawah 1300 ° F. Bagian-bagian perlu diproses pada laju 175 ke 200 per jam yang diterjemahkan menjadi 18 detik waktu pemanasan per bagian.

Material Copper Tubing Berukuran 0.5 OD dan 2 Long, Brass fitting, Braze Preform, No Flux.

Temperatur di atas 1190 ° F tetapi tidak melebihi 1300 ° F

Frekuensi: 300 kHz

Peralatan: DW-UHF-10KW output solid state induksi pasokan daya pemanas dengan tiga (3) bus, delapan (8) kapasitor total 0.66 μF, dan koil heliks empat putaran unik. Proses DW-UHF-10KW output solid state power supply bersama dengan kumparan heliks empat putaran yang unik digunakan untuk mencapai hasil sebagai berikut.

Hasil • Suasana yang diminta disediakan di bawah toples dengan memasok 95% Nitrogen / 5% Hidrogen pada laju 25-30 cfh. • Siklus pemanasan hanya 10 detik diperlukan untuk mencapai aliran braze yang memadai yang melampaui batas yang dibutuhkan 18 detik.

Frame Kacamata Mematri Dengan Induksi

Frame Kacamata Mematri Dengan Induksi

Tujuan: Menghasilkan sambungan braze yang dapat diulang untuk pemasangan bingkai kacamata. Pemanasan induksi akan digunakan untuk mencapai sambungan bres yang berkualitas pada jembatan hidung, jembatan alis dan bagian hidung. Pemateri harus dilakukan pada 1300 ° F dengan sekitar 3-5 detik diizinkan untuk pemanasan. Kualitas permukaan sangat penting karena pembersihan pasca-mematri lebih disukai.

Bahan: Jembatan Monel Dengan Braze 18% Perak

Suhu: 1300 ° F

Frekuensi: 600 kHz

Peralatan: DW-UHF-4.5KW output solid state power supply induksi.

Proses Catu daya induksi solid state keluaran DW-UHF-4.5KW digunakan untuk mencapai hasil berikut: • Suhu 13000F dicapai dalam 3 detik melalui penggunaan kumparan heliks transversal, 0.2 ″ ID, tiga putaran. Desain koil ini memungkinkan penerapan panas yang tepat ke area tertentu. • Cacat permukaan dijaga seminimal mungkin karena penggunaan banjir gas yang terdiri dari Hidrogen dan agen inert. Hidrogen bertindak sebagai agen "fluks" yang menghilangkan kebutuhan akan fluks. Gas inert menghilangkan oksidasi dari komponen logam pada suhu mematri. Kedua fitur ini menghasilkan produk jadi tanpa perlu pembersihan pasca-mematri. • Perlengkapan saat ini dapat disimpan karena penggunaan pemanas melintang yang memungkinkan untuk melepas produk jadi dengan mudah. Hasil Secara keseluruhan, pemanasan induksi memenuhi semua tujuan yang ditetapkan oleh pelanggan untuk menghasilkan sambungan braze berkualitas untuk pembuatan bingkai kacamata.

Tabung tembaga mematri dengan induksi

Tabung tembaga mematri dengan induksi

Tujuan: Untuk membuat pipa tembaga (3/8 ″ OD dengan panjang 2-4 ″) menjadi pas 3/8 ″ dalam waktu kurang dari 10 detik. Pemanasan harus dilakukan dalam koil tipe saluran untuk memudahkan pemuatan komponen.

Bahan Copper Tubing dan Fitting dengan Braze and Stay Silv White Flux

Suhu 1300 ° F

Frekuensi 215 kHz

Peralatan DW-UHF-10kw output solid state power supply induksi dilengkapi dengan stasiun panas standar yang mengandung delapan kapasitor 0.33 μF untuk total 0.66μF, transformator step down, dan transformator pemanas induksi yang dirancang khusus.

Proses DW-UHF-10kw catu daya induksi keadaan padat diatur untuk mencapai hasil berikut: · 2.0 kW daya langsung dimuat ke dalam tabung tembaga yang menghasilkan waktu pemanasan detik 7.2 untuk mencapai 13000F yang diperlukan untuk mematri.

Hasil & Kemudahan pemrosesan dicapai melalui desain koil tipe saluran unik yang terdiri dari tiga putaran tembaga 1/8 ″.

Tabung Baja Induksi Mematri

Tabung Baja Induksi Mematri

Tujuan: Untuk memanaskan unit sedot minyak (tabung baja dan tutup filter) ke 1,850 ° F (1010 ° C) dalam waktu 15 detik untuk aplikasi mematri.

Bahan tabung baja berdiameter 0.125 ″ (3.2 mm) dan rakitan tutup filter, fluks mematri suhu tinggi, cincin tembaga.

Suhu 1850 ° F (1010 ° C)

Frekuensi 500 kHz

Peralatan • Sistem pemanas induksi DW-UHF-6KW-I dilengkapi dengan workhead jarak jauh yang mengandung kapasitor 0.66 μF • Koil pemanas induksi yang dirancang dan dikembangkan secara khusus untuk aplikasi ini.

Proses Sebuah kumparan induksi heliks dua putaran, berkontur khusus digunakan untuk memanaskan rakitan tabung di dekat area sambungan. Cincin tembaga dan fluks suhu tinggi kemudian diterapkan ke area sambungan. Daya diterapkan selama 15 detik hingga braze mengalir.

Hasil / Manfaat Pemanasan induksi menyediakan:

• Pemuatan dan pembongkaran komponen yang mudah

• Panaskan area yang sangat tepat dalam toleransi produksi

• Pemanasan tanpa tangan yang melibatkan keterampilan operator minimal untuk manufaktur

Pipa Baja Mematri Induksi

Pipa Baja Mematri Induksi

Tujuan: Untuk memanaskan pipa baja stainless, unit ferrule dan siku ke 1400 ° F (760 ° C) dalam waktu 20 detik untuk mematri.

Bahan saluran baja tahan karat diameter 6 ″ (152.4mm) panjang x 0.5 ″ (12.7mm), panjang 0.5 ″ (12.7mm) x 0.5 ″ (12.7mm) diameter ferrule, siku 2 ″ (50.8mm) dengan 0.5 ″ (12.7mm) ) diameter

Suhu 1400 ° F (760 ° C)

Frekuensi 400 kHz

Peralatan • Sistem pemanas induksi DW-UHF-6KW-I dilengkapi dengan workhead jarak jauh • Sebuah koil pemanas induksi yang dirancang dan dikembangkan secara khusus untuk aplikasi ini.

Proses: Koil heliks tiga putaran yang dirancang khusus digunakan untuk memberikan panas pada perakitan di area sambungan braze. Dua cincin braze perak kecil ditempatkan di setiap sambungan; sambungan dilapisi dengan fluks hitam untuk memastikan bahwa bahan bra mengalir dengan bersih. Rakitan ditempatkan di dalam koil dan daya diterapkan selama 15 detik untuk menyebabkan braze mengalir.

Hasil / Manfaat: Pemanasan induksi menyediakan: • Hasil yang konsisten dan berulang-ulang • Tidak ada proses nyala • Waktu proses lebih cepat

Annealing Saw Blades dengan Induksi

Induksi Annealing Saw Blades

Tujuan: Induksi Annealing melihat bilah digunakan untuk memotong roti, sebelum meninju lubang.

Bahan strip kontinu lebar 38 ″ (9.6mm) dan lebar 51 ″ (12.9mm) dari baja tahan karat seri 400.

Temperatur 600 ° C (315.6 ° F) selama satu detik

Frekuensi 589kHz

Peralatan • Sistem pemanas induksi DW-UHF-6KW dilengkapi dengan remote workhead yang mengandung satu kapasitor 1.00 μF. • Sebuah koil pemanas induksi yang dirancang dan dikembangkan secara khusus untuk aplikasi ini.

Proses Sebuah kumparan heliks tiga putaran pada sudut 45º digunakan untuk menganil setrip gergaji 1.2 ″ (30.5mm) sebelum melubangi.

Hasil / Manfaat Pemanas induksi menyediakan: • Peningkatan kualitas bilah di lokasi lubang tinju • Produk skrap yang menurun • Mudah dimasukkan ke jalur produksi yang ada

Kawat Tembaga Annealing Induksi

Kawat Tembaga Annealing Induksi

Tujuan: Induksi Anil kawat tembaga mematri untuk produksi preform.

Bahan: Tembaga Nikel Perak 2774 Batang paduan berdiameter 0.070 ″ (1.8 mm).

Suhu 650ºF (343.3ºC)

Frekuensi 580 kHz

Peralatan: • Sistem pemanas induksi DW-UHF-6kW-III dilengkapi dengan remote workhead dengan satu kapasitor 1.0 μF, dan pengontrol input mA 4-20 untuk membantu dalam peningkatan tegangan. • Sebuah koil pemanas induksi dirancang dan dikembangkan secara khusus untuk aplikasi ini.

Proses Sebuah kumparan heliks unik yang terdiri dari empat kumparan berurutan yang dihubungkan secara paralel dengan lapisan tabung kuarsa digunakan untuk memanaskan kawat ke 650ºF (343.3ºC) untuk anil.

Hasil / Manfaat Pemanasan induksi menyediakan: • Produktivitas yang lebih tinggi sebesar 27 ′ (8.2m) per menit • Pengurangan oksidasi & penskalaan permukaan • Hasil yang konsisten dan dapat diulang

=