Teknologi

Mematri Kuningan Menjadi Tembaga Dengan Induksi

Mematri Kuningan Menjadi Tembaga Dengan Induksi

Tujuan: Untuk mengaitkan konektor ujung kuningan ke tabung tembaga yang digunakan dalam jalur udara perakitan pesawat Bahan Konektor ujung kuningan, tabung tembaga dengan diameter berbeda

Suhu 1400 ºF 750 ° C

Frekuensi 350 kHz

Peralatan DW-UHF-4.5KW sistem pemanas induksi, termasuk kumparan induksi heliks tiga putaran menggunakan dua kapasitor 0.33μF (total 0.66μF)

Proses Untuk bagian berdiameter lebih kecil, fluks diterapkan ke seluruh bagian dan tabung tembaga ke sambungan kuningan dirakit menggunakan brazing preforms (memungkinkan untuk jumlah yang sama dari brze di setiap sambungan). Rakitan ditempatkan di koil dan dipanaskan selama detik 20-30 mencapai suhu 1400 ° F. Untuk rakitan tabung tembaga yang lebih besar, proses yang sama digunakan, tetapi paduan braze diumpankan ke sambungan untuk mencegah paduan mengalir keluar dari sambungan. Kontrol sakelar kaki direkomendasikan untuk memungkinkan kontrol proses yang lebih baik.

Hasil / Manfaat

Ekonomi: Daya dikonsumsi hanya saat pemanasan

Konsistensi: hasil persendian yang berulang dan seragam

Brazing Carbide Tool Tips Dengan Induksi

Brazing Carbide Tool Tips Dengan Induksi 

Tujuan: Memasang pemotong karbida ke impeller pemotong daging baja

Blok bahan karbida; pas baja shank

Suhu 1400 ° F (760 ° C)

Frekuensi 300 kHz

Peralatan DW-UHF-30KW sistem pemanas induksi termasuk: koil pemanas Induksi Workhead: dua-tutup 1.0μF (Total 0.5 μF) Proses Seluruh bagian ditempatkan dalam kumparan heliks lima putaran, daya diterapkan hingga bagian dipanaskan ke bagian suhu yang dibutuhkan dan pola panas yang seragam tercapai. Koil memungkinkan untuk pemasangan yang mudah dan keseragaman pemanasan antara karbida dan betis baja untuk sambungan bres premium.

Hasil / Manfaat

Presisi: Karena ukuran kumparan induksi, proses ini memungkinkan penempatan yang tepat dari karbida pada tangkai baja

Ekonomi: Daya dikonsumsi hanya selama siklus panas

Pengulangan: kualitas sambungan dipertahankan dalam proses berulang ini

Mematri Kuningan ke Aluminium dengan Induksi

Mematri Kuningan ke Aluminium dengan Induksi

Tujuan: Tembaga 'tee' dan 'els' harus dilapiskan ke badan aluminium dari katup pendingin

Fitting tembaga katup pelanggan material mengembang

Suhu 2550 ºF (1400 ° C)

Frekuensi 360 kHz

Peralatan DW-UHF-10KW sistem pemanas induksi termasuk workhead yang berisi dua kapasitor 1.5μF (total 0.75μF) dan koil heliks tiga putaran

Proses Katup ditempatkan di dalam koil dan daya RF diterapkan sampai bagian dipanaskan sampai suhu yang diperlukan dan bra terlihat mengalir ke sambungan. Dua ukuran tabung dijalankan menggunakan pengaturan sistem induksi yang sama dengan waktu siklus yang berbeda.

Hasil / Manfaat • energi hanya diterapkan pada zona yang akan dipanaskan • pemanasan sambungan / bra seragam dan berulang

Mematri Karbida Menjadi Baja Dengan Induksi

Mematri Karbida Menjadi Baja Dengan Induksi 

Tujuan: Rakitan file putar karbida karbida dengan konsentrisitas yang seragam dalam aplikasi ruang angkasa

Bahan:

• Karbida kosong

• Beting baja berkecepatan tinggi

• Suhu yang mengindikasikan cat

• Braze shim dan fluks hitam

Suhu 1400 ° F (760 ° C)

Frekuensi 252 kHz

Peralatan DW-UHF-10kw sistem pemanas induksi, dilengkapi dengan stasiun panas jarak jauh yang mengandung dua kapasitor 0.33 μF (total 0.66 μF) Kumparan pemanas induksi yang dirancang dan dikembangkan secara khusus untuk aplikasi ini.

Proses Kumparan heliks multi-putaran digunakan. Bagian tersebut dipanaskan untuk menentukan waktu yang dibutuhkan untuk mencapai suhu yang diinginkan dan pola panas yang dibutuhkan. Diperlukan waktu sekitar 30-45 detik untuk mencapai 1400 ° F (760 ° C) tergantung pada berbagai ukuran komponen. Fluks diterapkan ke seluruh bagian. Braze shim diapit di antara betis baja dan karbida. Daya pemanas induksi diterapkan sampai braze mengalir. Dengan pemasangan yang tepat, konsentrisitas komponen dapat dicapai.

Hasil / Manfaat • Panas yang presisi dan dapat diulang.

Proses Pemateri Aluminium Induksi

Proses Pemateri Aluminium Induksi

Induksi aluminium mematri menjadi semakin umum di industri. Contoh khas adalah mematri berbagai pipa ke badan penukar panas otomotif. Aluminium membutuhkan banyak energi untuk memanaskan menggunakan induksi dan konduktivitas termalnya adalah 60% dibandingkan dengan tembaga. Desain kumparan dan waktu untuk mengalirkan panas sangat penting dalam proses mematri induksi yang berhasil untuk bagian-bagian aluminium. Kemajuan terbaru dalam bahan aluminium bersuhu rendah telah memungkinkan induksi untuk secara efektif menggantikan api dan pemanas tungku dalam brazing volume tinggi dari rakitan aluminium.

Berhasil mematri bagian aluminium membutuhkan bahan pengisi braze yang tepat untuk paduan aluminium yang digunakan di bagian dan fluks yang benar untuk paduan braze. Produsen pengisi braze memiliki paduan aluminium brasenya sendiri dan bahan fluks yang sesuai dengan paduannya.

Perakitan Pipa Aluminium Brazing Dengan Induksi

Perakitan Pipa Aluminium Brazing Dengan Induksi

Tujuan: Braze unit aluminium ke 968 ºF (520 ºC) dalam 20 detik

Bahan: Pelanggan menyediakan tabung aluminium OD 1.33 ″ (33.8 mm) dan bagian kawin aluminium, paduan aluminium braze

Suhu: 968 ºF (520 ºC)

Frekuensi 50 kHz

Peralatan: DW-HF-35KW, 30-80 sistem pemanas induksi kHz dilengkapi dengan stasiun panas jarak jauh yang mengandung satu kapasitor 53 μF Sebuah koil pemanas induksi heliks dua posisi yang dirancang dan dikembangkan secara khusus untuk aplikasi ini.

Proses: Bahan braze diaplikasikan di antara tubing dan bagian kawin. Rakitan ditempatkan di dalam koil dan dipanaskan selama kurang lebih 40 detik. Dengan kumparan dua posisi, dua bagian dapat dipanaskan secara bersamaan, yang berarti satu bagian akan selesai setiap 15-20 detik. Bahan braze diberi makan dengan tongkat, yang menciptakan sambungan yang bagus. Waktu pemanasan dengan dua bagian yang dipanaskan secara bersamaan memenuhi tujuan klien, dan mewakili peningkatan yang signifikan dalam hal kecepatan dalam menggunakan senter.

Hasil / Manfaat

  • Kecepatan: Pendekatan yang disarankan memotong waktu pemanasan mereka menjadi dua bila dibandingkan dengan menggunakan obor
  • Kualitas bagian: Pemanasan induksi adalah metode yang dapat diulangi dengan konsistensi lebih dari yang biasanya diberikan oleh obor
  • Keselamatan: Pemanasan induksi adalah metode bersih, tepat yang tidak melibatkan nyala api terbuka seperti obor, yang menghasilkan lingkungan kerja yang lebih aman

Mematri Aluminium ke Tabung Tembaga dengan Induksi

Mematri Aluminium ke Tabung Tembaga dengan Induksi

Tujuan: Untuk memanaskan manifold aluminium ke 1050 ºF (566 ºC) untuk aplikasi mematri:

Bahan:

  • Tabung Cu (3/4 ″ / 19mm)
  • Tabung Cu (5/8 ″ / 15.8mm)
  • Tabung AI (3/8 ″ /9.5mm)
  • Berjenis AI (5/8 ″ /15.8mm)
  • Berjenis AI (3/4 ″ /19mm)
  • Lucas-Milhaupt Handy One alloy 30-832
  • Kawat Braze

Suhu 1050 ºF (566 ºC)

Frekuensi 260 kHz

Peralatan DW-UHF-10KW 150-500 sistem pemanas induksi kHz dilengkapi dengan stasiun panas jarak jauh yang mengandung dua kapasitor 1.5 μF.

  • Sebuah koil pemanas induksi helix dua putaran yang dirancang dan dikembangkan khusus untuk rakitan aluminium
  • Sebuah kumparan pemanas induksi heliks lima putaran dirancang dan dikembangkan secara khusus untuk mematri tabung Cu ke perakitan bersama AI

Proses Braze: pra-bentuk dirancang agar sesuai dengan tabung aluminium. Kemudian empat tabung aluminium ditempatkan ke dalam manifold dan rakitan dimasukkan ke dalam koil. Perakitan dipanaskan selama sekitar 70 detik, di mana titik itu mencapai suhu yang ditargetkan dan braze mengalir. Untuk tabung Cu, pra-bentuk braze juga dirancang untuk mereka, luka di sekitar tabung, dan rakitan ditempatkan di dalam koil. Waktu siklus pemanasan adalah sekitar 100 detik. Beberapa sambungan membutuhkan pengumpanan brze untuk mengisi seluruh area sambungan karena ukuran kawat bra. Jika waktu siklus diperpanjang, kebutuhan untuk makan tongkat akan dihilangkan.

Hasil / Manfaat: Pemanasan yang tepat dan berulang:

  • Klien menginginkan pemanasan yang lebih tepat dan berulang daripada yang bisa diberikan obor, yang dapat dicapai dengan induksi.
  • Kontrol suhu: Induksi memungkinkan kontrol suhu yang unggul bila dibandingkan dengan metode lain, termasuk obor, yang diinginkan klien

 

Pipa Aluminium Mematri Induksi

Pipa Aluminium Mematri Induksi

Tujuan: Mematri dua pipa aluminium secara bersamaan ke inti aluminium evaporator

Bahan 2 pipa aluminium diameter 0.72 ″ (18.3mm), inti evaporator 9.88 ″ x 10.48 ″ x 1.5 ″ tebal (251mm x 266.3mm x 38mm), cincin pengikat

Suhu 610 ºF (321 ºC)

Frekuensi 250 kHz

Peralatan • DW-UHF-20KW sistem pemanas induksi, dilengkapi dengan workhead jarak jauh yang berisi dua kapasitor 1.5μF untuk total 0.75μF • Sebuah koil pemanas induksi yang dirancang dan dikembangkan secara khusus untuk aplikasi ini.

Proses Koil pancake heliks empat putaran digunakan untuk memanaskan pipa 2 secara bersamaan. Tiga cincin braze ditempatkan pada masing-masing sambungan dan daya diterapkan untuk detik 90-100 untuk membuat sambungan anti bocor pada kedua pipa. Narasi • Pelanggan membutuhkan waktu panas 40 detik untuk kedua brazes. Untuk memenuhi persyaratan ini, unit 3 akan digunakan untuk mengencangkan masing-masing sambungan 2 dengan total sambungan 6 dalam detik 90-100. Pelanggan saat ini menggunakan proses nyala yang dapat membakar flensa tipis di area sambungan dan membuat bagian skrap. Dengan beralih ke induksi untuk aplikasi ini pelanggan mengurangi bagian memo mereka dan juga meningkatkan kualitas dan tingkat produksi.
Hasil / Manfaat Pemanasan induksi menyediakan:
• Sambungan bebas kebocoran berulang
• Kualitas komponen meningkat, lebih sedikit memo
• Pemanasan tanpa-tangan yang tidak melibatkan keterampilan operator dalam pembuatan
• Pemerataan pemanasan

Alat Pemotong Mematri dengan Induksi

Alat Pemotong Mematri dengan Induksi

Tujuan: Untuk mengencangkan kerucut dan poros untuk alat pemotong

Material yang disediakan pelanggan

Cat penunjuk suhu menunjukkan Braze preforms

Temperatur 1300 - 1400 ºF (704 - 760 ° C)

Frekuensi 400 kHz

Peralatan: DW-UHF-6kw-I, 250-600 sistem pemanas induksi kHz, termasuk stasiun pemanas jarak jauh menggunakan dua kapasitor 0.66 μF (total 1.32 μF) Sebuah kumparan pemanas induksi dua-posisi dua putaran yang dirancang dan dikembangkan khusus untuk aplikasi ini .

Proses: Dua set bagian ditempatkan di masing-masing gulungan. Braform preforms ditempatkan pada kerucut pada sambungan. Bagian rakitan ditempatkan di dalam koil pemanas induksi dan dipanaskan sampai braze meleleh.

Hasil / Manfaat: desain kumparan yang efisien memungkinkan pemanasan dua bagian secara bersamaan pada sistem 2kW tunggal. braze ganda dicapai dalam waktu proses yang diperlukan, meningkatkan throughput proses

Brazing poros karbida dengan induksi

Brazing poros karbida dengan induksi

Objektif: Braze poros karbida ke tabung baja

Bahan: Poros karbida diameter 1/8 hingga 1 (ukuran bervariasi) Tabung baja 3/8 ″ hingga 1 "OD Kepang solder perak

Suhu: menunjukkan cat

Suhu: 1400 ° F selama 60 detik Frekuensi300 kHz

Peralatan: DW-UHF-6KW-III, 150-400 kHz sistem pemanas induksi keadaan padat dilengkapi dengan stasiun panas jarak jauh yang mengandung dua kapasitor 0.66 μF (total 1.32 μF) koil heliks multi-turn

Proses: Solder perak diterapkan ke tempat pertemuan poros karbida dan tabung baja. Jarak antara kedua bagian kira-kira .0005 ″. Sepotong kecil braze solder ditempatkan pada bagian tersebut dan kemudian bagian tersebut dipanaskan. Dibutuhkan sekitar 60 detik untuk mengalirkan braze dengan migrasi panas dan aliran solder terbaik. Meski bagian tersebut bisa dipanaskan lebih cepat, hasil optimal didapat pada 60 detik.

Hasil / Manfaat: Pemanasan induksi menghasilkan panas yang merata dan presisi. Panas terarah yang tepat diperlukan agar braze solder mengalir merata di sekitar bagian untuk memastikan sambungan yang baik.

=